浆料市场
其在光伏组件中的使用，因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过，未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要，浆料和焊带中的铅可以轻而易举地找到替代品。但铅是构成钙钛矿的主要元素之一
只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。
如果采用PERC
钙钛矿通常含有铅、铯等剧毒元素。目前，这一点不会影响其在光伏组件中的使用，因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过，未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒材料。如有需要，浆料和焊带中的铅可以
和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。
如果采用PERC电池作为底电池，那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 C，要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此，背面
下发展，迟早有一天要独立成长。行业人应下定决心，在全行业的努力下继续保持发展势头，尽快推动行业实现平价上网。平价上网后，市场可塑性会更强。面对未来，平价上网之路上，挑战与机遇并存。
上周平价政策出来
的前进。
全球市场需求展望及技术发展
在全球市场需求方面，PVInfolink首席分析师林嫣容认为，尽管2018年被认为是行业低点，但全球装机仍有望到103GW左右;2019年预期能复苏到
中实现了自我飞越。当前，国内光伏企业在技术升化的同时也打造出包括背板、EVA角膜、浆料等光伏发电的配套产品，带动了配套产业链原辅材基本实现国产化，为整个产业链的完善和成熟贡献了力量。
当前
40年后我们的发展不停止。由于财富的积累、经验积累、人才积累、能力积累，我们中国有庞大的内需市场和一带一路的宽广空间，我们的发展一定会继续，高端领域创新能力一定有一个大突破。
国内对于光伏发电需求的
在光伏电池片的技术路线发展过程中，效率提高是永恒的主题。目前P型单多晶PERC电池片技术已成为市场上的主流，而选择性发射极技术(selective emitter, SE)因其提高转化效率、与
PERC电池片的基础上叠加激光SE技术，在光斑、扩散、烧结、浆料网版等方面进行优化，电池片量产平均效率达到22.23%，最高效率达到了22.55%。通过这些优化，正泰PERC+激光SE电池片，开压高达
多种场景中，一旦未来其量产化效率也达到17%以上，那有机太阳能电池有望迎来市场化应用。
NO.3 高达23.95%、22.04%!晶科能源独领P型单多晶电池世界纪录
2018年5月，晶科能源宣布
程度地保证了短路电流的稳步增长。金属化方面，该高效电池在使用先进电极设计的同时，优选新型丝网印刷浆料，降低串联电阻和金属/硅界面复合几率，显著提升电池填充因子。
在此之前，P型单晶电池转换效率纪录为
今年初，不少厂商;如福建钧石、中智、汉能、通威、爱康、彩虹永能等陆续开出HJT扩产计划，市场颇有一片N型将起之势，然而531政策一出，P型产品价格悬崖式下跌，在降本及提效部分亦有很好的突破，反观N
型电池片由于产能及技术方面未臻成熟，成本及售价高居不下，效率表现亦未如预期般明显，一时难觅得立足之处，不少厂商扩产计划陆续递延。本文将从以下几个方面切入，探讨究竟未来N型市场将如何发展。
N型
改进和技术进步，使得成本不断降低，除此之外，他们自身还具备强大的配套制造力，在技术升化的同时还一并打造光伏发电的配套产品，包括背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺
主产业链，带动了大型光伏电站和分布式光伏快速增长。
市场变化万千，政策支持
2018年对于光伏产业来说是个极不平常的一年，简单来说，光伏产业政策年内经历了一次U型反转。国家一直大力支持新能源产业的
单面光伏系统的发电量大体上与装机容量成正比，而且系统平衡部件(BOS)成本很大程度上也取决于装机容量。因此，组件厂商不断努力提高其光伏组件的性能。然而，随着市场发展，竞争变得愈发激烈，组件厂商需要以更低
的价格挖掘细分市场。
虽然绝大多数的光伏系统都是在工业环境中安装，如安装在大型工业屋顶或大面积土地上，不过光伏系统所发的电能经常在自由电力市场上交易。这意味着除了用美元/瓦来表示系统成本
正极材料及1万吨导电浆料项目在银川经开区正式启动。经过大半年的奋战，今年7月，投资3亿元、年产3000吨石墨烯正极材料一期项目投产，二期项目同步开工建设，全部完成后可实现年产值20亿元。
目前，一期项目
1.2万吨正极材料、5000吨石墨烯导电浆料项目也已全面开工建设，计划到2019年底建成并投入使用。届时，可实现石墨烯正极材料生产能力达到1.5万吨，导电浆料生产能力达到5000吨，预计年产值达20亿元
