浆料市场
行业关注的目光，2020年，各企业宣布的HIT产能规划达到27.75GW，目前已建成的HIT产能在3-5GW，根据中国光伏行业协会预测，HIT的市场份额将从2020年的3%增加至2025年的20%左右
%，其次是浆料、设备折旧和靶材，占比分别为24.3%，11%和4.4%。
从成本结构拆分入手，异质结电池的降本路径主要包括以下路线。
首先，目前传统电池使用的硅片厚度在170-175微米
PERC电池为主，PERC电池市场占比达到86.4%。
1) Al-BSF电池技术。为改善太阳能电池效率，在P-N结制备完成后，在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备P+层，称为铝背场电池。铝背层主要进行表面
二铝和氮化硅作为背 反射器，增加长波光的吸收，同时增大P-N极间的电势差，降低电子复合，提升光电转换效率，还可以做成双面电池。随着工艺成熟，设备国产化和成本降低， 逐渐成为市场
PID 现象的发生。而且市场和组件可靠性测试方面也没有发现过 PID 效应。
在常规组件的衰减方面,一线企业一般承诺10年衰减10%,25年衰减20%。三洋公布过一次 HJT 电池的衰减
进行粘接。不同于传统晶硅电池浆料采用高温烧结,银粉之间依靠表面熔融相互连接,玻璃相在一定程度上熔银并刻蚀硅板,形成可靠點结和欧姆接触。因此1N的拉力要求对于低温银浆的是一个挑战。
目前大部分 HIT
采用三并联设计，搭配166半片电池，有效降低组件工作电压，使得小尺寸电池也能实现低电压、高功率组件，组件功率可达660W、转换效率高至21.5%。
他进一步指出，这两款组件实现了目前市场上166组件
。到目前为止，能做到大规模(GW级)量产MWT组件的只有日托光伏。
MWT，全称是metal Wrap-through(金属缠绕穿透)，其主要特点就是通过在电池上设计贯穿电池片的孔洞，用导电浆料将这些空洞
命题，而电池效率是影响度电成本的关键因素。
面对近期光伏市场发展趋势发生的变革，全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏认为，中国乃至全世界的太阳能装机容量都在迅猛增长，如何帮助电池制造商实现卓越的
当前，全球能源结构转型来到关键布局期，光伏装机量年年突破新高，市场需求持续扩张，全产业链进入增能扩产的高速赛道。在全球碳中和背景下，能源市场对光伏产业的发展提出了更高要求，降本增效是光伏企业的核心
原辅料里最重要的一环，无论是新崛起的N型技术还是已经渐近效率天花板的PERC技术都离不开光伏银浆的全力支持。本届SNEC期间，SOLARZOOM记者再次走访浆料领域龙头贺利氏光伏，与总裁周文、全球研发
梯队，短期内遭遇有威胁性挑战的概率不大。
贺利氏在金属化浆料上的技术宽度和深度均令对手望尘莫及
谈到贺利氏所面临的来自于业内业外友商的竞争时，周文表现得相当淡定，她表示这是非常正向的
组件技术研讨会，以高效异质结电池低温银浆开发与产业化为主题分享了帝科DKEM在高效异质结电池金属化方面的创新解决方案、行业实践与市场洞察。
精彩瞬间四：SNEC 2021精彩亮相
/DK71A正反面全套金属化解决方案助力n-TOPCon电池实现正反面工艺窗口协同，创造更高的转换效率。DK93T背面副栅导电银浆完美匹配100nm超薄掺杂多晶硅层与碱抛光工艺，DK71A正面副栅导电浆料以
。当前，全球能源结构转型来到关键布局期，光伏装机总量增速迅猛，市场需求持续扩张，全产业链进入扩能扩产的高速赛道。2020年，我国光伏组件产量约124.6GW，新增和累计装机容量继续保持全球第一，中国光伏
得到进一步提升。而通过浆料、靶材、银浆、智能化等方面的专项降本，晋能科技对未来把异质结成本压缩至PERC一致的水平非常有信心。晋能科技率先布局低成本银包铜技术，并通过了3倍 IEC61215测试标准
主要来自硅片、设备折旧、浆料和靶材，在成本占比中分别约50%、8%、24%和6%。在非硅材料成本中，银浆成本最高，硅片和浆料加总，即占据总成本的74%。 目前市场上组流的光伏电池技术是PERC，HJT所
能。全新的溅射镀膜方式结合网版设计和新型浆料开发，单片银浆耗量下降50%，使G1硅片制作的异质结电池银浆单耗从150mg大幅降至80mg。
目前，该项专利技术已完成电池小批量试产，试产电池的平均
电池的成本大大降低。
(成本对比分析图)
超级组合：铸锭单晶+低银耗技术
如果使用目前被市场寄予厚望的单铸硅片(铸锭单晶)，结合低银耗技术方案，HJT电池成本将进一步降低
