流化床技术
供应韩华Qcells的光伏组件生产部使用，该部门目前在佐治亚州经营着一家1.7GW的组件工厂。 此外据REC Silicon首席执行官James May上个月透露，公司使用流化床反应器技术的多晶硅
流化床法颗粒硅技术并且实现商业化量产的低碳硅基材料研发与制造企业，每公斤颗粒硅生产的综合电耗比传统西门子法节省约2/3，其低耗、低碳的绿色优势将成为引领光伏产业助力国家实现碳中和目标的新增长点。
如以
5月31日，协鑫科技(03800.HK)发布2021年ESG报告，详细阐述了公司在环境友好、技术研发、为员工提供平等多元雇佣机会、人力资本发展、董事会组成结构优化、可持续发展绩效考核等多个方面取得的
2017年起逐步完成硅烷生产车间和多晶硅裂解车间的建设，并完成了小试和中试，拥有硅烷流化床法生产颗粒硅发明专利2项和实用新型专利9项。
虽然中来股份在公告中没有明确提及技术来源方的名称，但记者从多个信源
流化床法，也就是俗称的颗粒硅，这种情况极为罕见。
目前，国内颗粒硅制造商只有协鑫科技和陕西天宏两家，对于潜在的竞争者，它们也投入了更多关注。
协鑫科技中央研究院执行院长蒋立民向记者表示，从公告看
目前，颗粒硅这一块主要是保利协鑫和陕西天宏瑞科两家企业，都是硅烷流化床技术。 保利协鑫在2012年实现千吨级中试，2016年收购美国SUNEDISON(原MEMC)的硅烷流化床技术专利，2021
至49.6%，财务费用率下降至9.66%，公司的偿债风险显著下降，盈利能力显著提升。
在经营业绩、财务状况显著改善的同时，公司在经营层面也亮点频出。首先，公司历经十年磨砺推出的硅烷流化床法颗粒硅技术已经愈发
。
放眼未来，董事长朱共山先生表示，保利协鑫能源作为一家深耕硅基材料多年的全球领先供应商，一直以来立足科技创新，在战略上深度聚焦低碳低耗的硅烷流化床法颗粒硅技术，以科技革新再次带动光伏制造业的绿色降碳，并致力助力实现人类社会的负碳愿景。
态势，技术、营销等层面的发展也愈发成熟，同时市场需求增速呈边际递减态势，窗口期逐渐关闭，行业随即进入洗牌期。洗牌期中，只有那些建立了差异化竞争优势的企业，才能够最终脱颖而出。而只有经历了窗口期的疯狂
，以及洗牌期的惨烈，光伏行业才能够最终走向成熟。
| 细数主产业链各个制造环节，技术层面的发展空间实则更为广阔。
众所周知，光伏行业的发展逻辑是降本增效，因此技术创新始终是行业发展的主要推动力
创新突围和技术颠覆。
创新有底蕴，科技为底色。2021年11月10日，保利协鑫能源子公司江苏中能硅业科技发展有限公司(下称江苏中能)硅烷流化床法(FBR)颗粒硅新增2万吨产能正式投产，标志着保利协鑫
等项目开发与建设。业内人士指出，此轮重金布局，投资机构主要看中了FBR颗粒硅这一独一无二的技术和成本路线。
国家高新技术企业是验证一家企业科技创新实力的镜子。2021年，保利协鑫能源的科技含量
、水煤浆气化、硝酸综合处理、高效流体传输、高效低能耗合成尿素工艺技术、原油直接生产化学品等先进节能工艺技术流程。 建材行业：重点推广水泥流化床悬浮煅烧与流程再造技术、高固气比熟料煅烧、无球化粉磨、大
硅约占全国总产量的 97.2%。颗粒硅虽然相比棒状硅有诸多优势，但技术壁垒较高，目前国内仅有保利协鑫掌握硅烷流化床工艺，预计未来仍以改良西门子法为主。
改良西门子法工艺成熟，已实现闭路循环。改良
气通入流化床中，硅烷气受热分解并在多晶硅晶种上沉积，不断生长形成颗粒硅从流化床底部排出。目前国内仅保利协鑫取得技术突破，实现商业化生产，行业整体仍未实现大规模应用。
多晶硅产能持续增长，三氯氢硅
流化床法两大技术路线，前者凭借产品纯度高、技术成熟的优势成为市场主流技术路线。然而，由于其能耗高、投资强度高且降本潜力有限，因此市场更为看好能耗更低、资本支出更少、生产流程更短且降本空间更大的硅烷
