流化床技术

，我国的一些科研机构就在物理法(冶金法)、硅烷法、钠(或锌)还原法上进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。据了解，未来保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，再加上特变电工、大全新能源等主要
支撑，以及整体技术进步　 促进品质提升，成本下降的步伐从没有停止等来看，多晶硅价格即使继续上涨也只是相对以前价格暴跌的反弹，不可能回到暴利时代，对下游光伏企业的影响有限。值得注意的是，从2008年开始

法(冶金法)、硅烷法、钠(或锌)还原法上进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。据了解，未来保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，再加上特变电工、大全新能源等主要国内多晶硅企业也正在进行
)的亏损。这次近20%的反弹，也刚好是对此前价格超跌的修复，能让一流的多晶硅企业扭亏为盈。另外，马海天还认为，从全球多晶硅企业的供应能力，特别是占比超过60%的中国多晶硅企业的支撑，以及整体技术

就在物理法(冶金法)、硅烷法、钠(或锌)还原法上进行了艰苦卓绝的研发和产业化探索。据了解，未来保利协鑫会有2.5万吨新一代硅烷流化床技术产业化项目，再加上特变电工、大全新能源等主要国内多晶硅企业也
技术进步促进品质提升，成本下降的步伐从没有停止等来看，多晶硅价格即使继续上涨也只是相对以前价格暴跌的反弹，不可能回到暴利时代，对下游光伏企业的影响有限。值得注意的是，从2008年开始，我国的一些科研机构

外部环境的共同推动下，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化
18.5%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步

流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗

研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进
组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化

研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进
组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化

，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及
%，单晶硅电池有望达到20%，主流组件产品功率将达到265~270W。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC

的。由于国内目前所有的多晶硅生产工艺都是西门子法或改良西门子法，其工艺成本在陆续使用了冷氢化、氯化、加压还原后，工艺成本已经基本趋于稳定，虽然不少工厂开始使用FBR即流化床工艺，但产能预计下降也还是
，不少厂家来说，生产能够正常就算谢天谢地了，根本谈不上优化，更难言改进了，个别工厂甚至存在跑冒滴漏的现象。目前，在国内多晶硅厂家中，对西门子法的改进只有江苏中能一家算是做得比较有成效的，如果流化床工艺