对公司业绩贡献颇多。
与改良西门子法相比,硅烷流化床法生产颗粒硅的能耗更低,产品品质更优,生产成本和碳排放也大大减少。
保利协鑫在半年报中表示,光伏行业上游材料端是典型的高能耗制造产业,在碳中和
的大背景下,供给端深度脱碳已成光伏行业新的技术革新焦点。而颗粒硅低成本、低能耗、低排放的特点,不仅在平价上网时代具有性价比优势,且相较棒状硅更符合降低碳排放的政策需求:每生产一万吨颗粒硅将减少碳排放
项目设计,明年初开始土建施工,2023年竣工投产。 该项目采用30余项自主研发新技术和国内领先的大型流化床装置,行业内首家实现绿色排放,同时,配套建设10万吨/年有机硅下游系列产品项目。建成后, 三友集团有机硅单体总产能达到40万吨/年,成为国内领先的有机硅新产品生产研发基地。
最早要追溯到2010年。本着开发利用一代,升级储备一代的研发理念,协鑫集团把这份历史重任交付给旗下子公司江苏中能,靶向自主研发颗粒硅技术,并通过收购海外资产,实现颗粒硅量产。而协鑫集团在近年来不断扩产
,看中的正是颗粒硅的双碳前景和技术、成本等综合优势。
国际能源网记者了解到,相较传统西门子法多晶硅,颗粒硅具四大优势:
一是成本下降空间大。初步估算颗粒硅生产成本有望在28元/公斤左右
解决好高效清洁利用问题。不仅需要考虑提高能源转换效率,还需考虑治理和减少SO2、NO等排放的问题。在发展循环流化床燃烧、大规模煤气化等洁净煤技术以及改进煤炭直接、间接液化技术的同时,需要加快研发煤炭多
能效偏低等问题,操作条件温和、油品化学结构丰富、节能减排效果显著。陕西未来能源化工有限公司自主开发的高温流化床费托合成关键技术已完成10万吨/年中试,该技术将大大丰富和改善煤制油产品方案,与低温费托
有望逐步替代多晶硅,保利协鑫已经走在该领域的前列 目前,硅料的制备主要有两种方法 ●一是主流的改良西门子法 ●二是技术尚未成熟的硅烷流化床法 前者具有产品纯度高、技术成熟的优点,缺点是能耗高
。
除了硅料价格高烧不退的原因外,颗粒硅自身独有的技术优和成本等综合优势亦是下游厂商追捧的重要原因。
9月23日,双碳目标实施一周年之际,《证券日报》举办的2021中国清洁能源科技资本峰会,协鑫集团董事长
朱共山百忙之中拨冗参会,在介绍颗粒硅技术时称,可以将多晶硅电耗由原来协鑫推出的西门子改良法的60Kwh/Kg降低到约15Kwh/Kg,综合电耗降低70%以上。
颗粒硅的优势同样得到了行业及券商分析
容量600MW超临界循环流化床锅炉技术开发、研制与工程示范项目获国家科技进步一等奖,被国际能源组织认定为循环流化床燃烧技术发展的标志性项目,牵头制定的核电厂常规岛高压加热器技术条件被成功认定为国家标准
协议尚未达成。REC Silicon正在探索拜登总体的可再生能源政策所创造的机会,利用已经验证过的流化床反应堆(FBR)技术来提供低成本、低碳多晶硅。美国的太阳能价值链将支持向可再生能源的过渡,创造
,特别是FBR-B技术成果。REC Silicon已在中国玉林的合资企业使用这一技术生产多晶级硅料,该合资工厂于2018年竣工,目前拥有1.9万吨FBR-B颗粒多晶硅产能,300吨西门子半导体
产业链扩产节奏的错配。 改良西门子法是目前主流多晶硅制备方法。多晶硅生产的主要技术路线可分为改良西 门子法与流化床法,前者为目前主流的技术路线。改良西门子法以工业冶金级硅粉为原料, 与氯化氢(HCl