氧化铝

硅片的镀膜工作。钝化过程可以通过PECVD完成。该系统也可以集成到现有的生产线中。VCS 1200可以在硅氮化物和氧化铝层创造出最优的层特性。此外，系统可以通过高性能的等离子体源（专利申请中）来缩减

。APCVD设备产生的氧化铝钝化层完全可以与PECVD涂层相媲美，而且还不需要昂贵的真空技术。 　　因此，在运行成本方面SCHMID的氧化铝钝化硅片每片低于0.02美元，而且传统工艺如PECVD和
ALD所需要的时间要多达3至5倍。也就是说，电池制造商可以从SCHMID获得无与伦比的经济型解决方案，这将使他们在竞争激烈的市场中提高收益。 APCVD氧化铝背面钝化工艺是SCHMID集团

取得了如下创新成果：② 陶瓷储热材料方面。本研究以氧化铝、碳化硅、氧化锆为主要原料设计的ASZ系列陶瓷储热材料具有储热密度大、抗热震性能好、导热系数高、强度高、耐高温、耐腐蚀等优点，为国内外首创。首次

。SCHMID集团的APCVD设备证明了其在PERC工业化生产中的能力。今年7月，SCHMID为肖特太阳能的专利技术工艺指定了一个相应的生产线。APCVD设备产生的氧化铝钝化层完全可以与PECVD涂层
相媲美，而且还不需要昂贵的真空技术。因此，在运行成本方面SCHMID的氧化铝钝化硅片每片低于0.02美元，而且传统工艺如PECVD和ALD所需要的时间要多达3至5倍。也就是说，电池制造商可以从

，据称在未使用选择性发射极结构的前提下转换效率达19.6%。Imec光伏部门负责氧化铝钝化开发的资深科学家奥德罗斯柴尔德(Aude Rothschild)博士指出：这些结果表明采用ALD技术生长的
氧化铝薄层有着卓越的钝化性能，而且避免的传统工艺的一些问题。ALD氧化铝的钝化能力可以提高电池效率，预计在不远的将来太阳能电池性能会得到进一步的改善。我们的目标是在未来几个月将电池转换效率提高到20

。采用阳极氧化的超薄氧化铝（AAO）膜作为淀积掩膜被认为是低成本制作纳米图形的潜在方法，因为它们在大面积上的面密度高，且尺寸分布窄。本研究中，我们用超薄AAO模板在玻璃衬底上制备了Ag纳米点，研究了氢化
氧化铝层。在与第一次阳极氧化工艺相同的条件下进行第二次阳极氧化步骤，不过时间短一些。留下的Al箔和底部的阻挡层分别在基于CuSO4溶液和6wt%H3PO4中刻蚀。得到了通孔AAO膜，接着转移到玻璃衬底上

均为阳极氧化铝。 　　本公司最新结构310分两种，单立柱与双立柱。 310单立柱结构，只用一个立柱，导轨上放两个排组件，每个立柱之间的跨距约为2.8米，组件与地面之间的距离在400mm到500mm

煤矸石与中水综合利用来发电，电能为整个光伏产业链提供电力保障;电厂运行中产生的余热废气为周边城镇、工业园区以及高效农业大棚解决集中供热的问题;电厂发电产生的高铝粉煤灰用来提取氧化铝，进而建设电解铝生产线
;高铝粉煤灰经提取氧化铝后，产生的微粉硅酸钙和硅微粉被山晟的新型建材厂回收利用制成新型环保砖;而山晟光伏新能源生产出的太阳能电池，来建立露天煤矿复垦后的太阳能高效林业电站，同时与沙产业公司合作，建设

授建的最大光伏离网项目。 由于项目地点位于岛国，欧盟要求的设计风速达到了200公里/小时，即超强台风级别，而且岛国的特殊气候要求，也决定了我们必须使用全阳极氧化铝合金支架，凭借自身的铝加工

技术的研究中取得新进展。该创新团队利用自主设计生产的KMT-200A型原子层沉积设备，在p型单晶硅片上生长氧化铝钝化层，退火后平均少子寿命可达1ms，有效减少了硅片表面复合，具有优秀的表面钝化效果
。原子层沉积技术是一种有序的气相薄膜生长技术，具有良好的保形性、均匀性和高的台阶覆盖率，通过原子层沉积氧化铝薄膜对硅片表面进行钝化，可以大幅度提高太阳能电池效率，被业界普遍认为是未来新一代晶硅太阳能电池