氢气

。 　　这套现代化设备采用先进的生产与自动化技术，制造燃料电池的核心--即用高温膜电极组件(MEA)。在每一个MEA单元中，氢气和空气同水反应产生电力和热。这项由巴斯夫创新的专利产品以Celtec为品牌在市场上
商打开了一片新视野。这一创新产品具有在无任何加湿情况下运行的独特能力；拥有更为简单的系统；并且对氢气及空气中的杂质气体有更大的容忍度。因而相对于其它聚合物电解质膜（PEM）燃料电池技术而言，具有很大的

)。 　　多晶硅作为太阳能和微电子产业发展基石，是集成电路和光伏发电用关键原材料。随着我国光伏产业近年来的超常规发展，预计未来几年的年需求将超过2万吨。然而，生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气

、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低，同时实现了全过程的自动化控制，工艺具备了节能、降耗、能回收大量副产物以及大量副产热能等配套工艺的特点。该公司首期年产1500吨多晶硅项目于2008年12月23

薄膜光伏 (PV) 新工厂供应大宗气体和特殊气体。该合同要求空气化工产品有限公司供应氢气、氮气和氩气以及硅烷、三氟化氮 (NF3) 和其它混杂气体。 正泰集团旗下子公司正泰太阳能是中国低压电力输送和

。” 从“污染恶魔”到“变废为宝” 企业多渠道探索四氯化硅出路 业内专家表示，三氯氢硅和氢气发生化学反应，除生成终端产品多晶硅之外，还包括四氯化硅等多种副产品。四氯化硅是高危产品，遇空气遇水会产生对
人体有害的氯化氢气体。我国多晶硅产业前几年一直没有规模化发展，就是因为从技术上没有找到妥善处理四氯化硅的方法。　　“即便价格下跌，多晶硅生产利润率仍较高，即使在金融风暴打击下，几个企业仍然决定在乐山

企业尽快地完成建设进度，已经投产的企业尽快达产，但是，我们不鼓励再上新项目。　　从污染恶魔到变废为宝　　企业多渠道探索四氯化硅出路业内专家表示，三氯氢硅和氢气发生化学反应，除生成终端产品多晶硅之外，还
包括四氯化硅等多种副产品。四氯化硅是高危产品，遇空气遇水会产生对人体有害的氯化氢气体。我国多晶硅产业前几年一直没有规模化发展，就是因为从技术上没有找到妥善处理四氯化硅的方法。即便价格下跌，多晶硅生产

传统化工业中，生产烧碱产生的氢气是排掉的，而多晶硅生产过程中则需要氢气；在多晶硅的生产中，产生具有毒害的副产品四氯化硅和氯化氢，而四氯化硅又可被处理成气相二氧化硅(即纳米材料白炭黑)，白炭黑再被用于

法相同，皆为硅甲烷与氢气加热分解后产生的多晶硅。JSSI宣称此法所消耗的电量为传统西门子法的10分之1，转换率可达95~98%，目前已有量产纪录。 物理法制程的冶金法太阳能多晶硅，于2008年开始被

。简单地说，生产多晶硅第一步是合成，合成包括两道工序，一是氢气和氯气合成氯化氢，二是氯化氢和硅粉合成三氯氢硅。之后将合成的三氯氢硅提纯，即精馏，这道工序是多晶硅生产工艺中最核心的技术。然后，将经过提纯之后
，处理不善，将直接给人类和其生活环境带来巨大危害。一位不愿具名的硅材料老专家向编辑介绍，三氯氢硅和硅粉发生化学反应，生成终端产品多晶硅之外，还包括四氯化硅、三氯氢硅、氯化氢、氢气以及二氯二氢化硅等多种

。其中的一些关键气体包括硅烷、三氟化氮、氢气和氮气的消耗量非常巨大。上述每种气体都要有一个不同的物流链来保障它的供应和频繁的配送。联华林德已经投资于能够实现不间断供应的解决方案以满足从单线生产到数百
的方法并降低清洗成本多达40%。 由于工厂的规模巨大，现场制造大宗气体如氢气和氮气会更加经济，因为它省去了运输成本且增强了供应的安全性。林德拥有一系列的现场大宗气体制造系统来急需满足这些需求