氢气

自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25－30％，总体转化率达99％。目前，中能硅业累计申报专利74项，已获授权38项
四氯化硅、氯化氢、氢气等系统反应过程和副产物全部回收利用，既彻底实现清洁生产，也确立了中能硅业多晶硅生产成本领先全球的行业地位。　　危机中的行业担当面对持续加重的行业危机，保利协鑫全面加大产业布局调整力度

合作，破解了氯氢化技术难题。这套自主研发并拥有自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25－30％，总体转化率达99％。目前
在国际竞争中不陷入被动。蒋文武说。　　循环经济系统将四氯化硅、氯化氢、氢气等系统反应过程和副产物全部回收利用，既彻底实现清洁生产，也确立了中能硅业多晶硅生产成本领先全球的行业地位。　　危机中的行业担当

自主知识产权的技术系统，通过在液态四氯化硅中加入硅粉和氢气，重新还原为多晶硅的生产原料三氯氢硅。一次转化率高达25－30％，总体转化率达99％。目前，中能硅业累计申报专利74项，已获授权38项。2011年12
、氯化氢、氢气等系统反应过程和副产物全部回收利用，既彻底实现清洁生产，也确立了中能硅业多晶硅生产成本领先全球的行业地位。危机中的行业担当面对持续加重的行业危机，保利协鑫全面加大产业布局调整力度，与国内下游

索比光伏网讯:3.1、影响TCS生产成本的因素：在TCS生产中影响其生产成本的主要因素是生产工艺、物料单耗、电耗、TCS转化率及生产运行周期，其中物料单耗主要是指硅粉、氢气、STC(冷氢化)和液氯

年销售收入过10亿元的光伏专用设备企业。技术目标为：多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5％、99％、99％，到2015年平均

影响：电解制氢耗电量的大小与还原运行的好坏有直接关系。由于在多晶硅还原生产过程中，随着还原炉硅棒直径的变大，进料量的增加，还原炉出来的H2量要大于进入的H2量，所以还原系统总体是产出氢气的。因此，还原

建设引导产业健康发展的若干意见》(简称38号文)，该文件规定：新建多晶硅项目单线规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨，还原电耗小于80千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气

反应器西门子反应器一直是生产半导体级硅的主要工具。工艺采用含有纯硅棒的钟罩反应器，硅棒通过电加热到约1100℃（图3）。TCS和氢气的混合物引入钟罩反应器内，气体反应在棒上形成Si。可以用硅烷替代
早先指出的把TCS转换为硅烷的附加步骤或采用上述的其他途径。通常，硅烷和氢气的混合物用作发育期的输入，氢气的作用是防止蒸汽相中硅烷对硅的同质成核，这会在反应器中形成尘埃，在籽晶棒上优先淀积。进一步加工

支架位于距等离子室孔25cm处。用涡轮分子泵把等离子室抽到高真空，残余气体压强接近310-6Torr。本研究中只报导生长p+薄膜，用的掺杂气体是硼（B），在氢气中体积浓度为0.5%。工艺气体经ECR区

充电电流，以防止因过充电而过多释气(氧气、氢气和酸气)。4、过放保护终止电压：这比较好理解。蓄电池放电不能低于这个值，这是国标的规定。蓄电池厂家虽然也有自己的保护参数(企标或行标)，但最终还是要向国标靠拢的
于太阳能光伏系统工程中。其优点是：1、在充电时正极板上产生的氧气在负极板上遇氢气可还原为水，这样就实现了再化合，因而可以免维;1、高倍率放电性能良好。能以3倍率~5倍率甚至9~10倍率放电;2、电化学转换效率