氢气

就是说从它对环境的污染根本就没有，因为它在整个的发电过程当中是不排放二氧化碳。在生产过程当中，它的生产的环节刚才严大州已经说过了，组件宋登元也说过了，组件跟电池的排放没有排放。多晶硅方面它氢气、氯气。现在

做为原料生产白炭黑等化工产品，是降低多晶硅生产成本的有效手段。高纯多晶硅制造环节还有氢气、氯化氢等产生，在国家发改委、工信部和环保部2010年联合颁发的《多晶硅行业准入条件》（工联电子137号）中
明确规定：还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，不达标的不允许开工生产。国家环保部也委托环科院、中科院等第三方机构，连续多年对晶硅光伏电池全产业链、全生命周期

，组件跟电池的排放没有排放。多晶硅方面它氢气、氯气。现在国家有严格的标准都是98%到99%以上全部回收利用，没有达到这标准是不准许开工生产，这也是不存在的。我就想说一下高电价高PV的问题。2007年组件

、废砂浆以及氟化物，也有明确清晰和环境友好的处理和回用，不会对环境造成危害。下文将介绍其处理过程。1.四氯化硅的去向四氯化硅具有强腐蚀性，遇空气后分解为硅酸和剧毒的氯化氢气体。四氯化硅产生于西门子法提纯

的污染物，如：四氯化硅、废砂浆以及氟化物，也有明确清晰和环境友好的处理和回用，不会对环境造成危害。下文将介绍其处理过程。1.四氯化硅的去向四氯化硅具有强腐蚀性，遇空气后分解为硅酸和剧毒的氯化氢气体。四氯化硅

精馏提纯达到要求后,便与高纯氢气在高温1050-1100˚C还原生产多晶硅，能达到电子级产品只占少数。 本工艺设计采用两次精馏提纯：首先对其氯化物原材料Si2Cl6进一次高效的精馏提纯，然后将其转化成
西门子生产工艺的比较： 乙硅烷热分解生产多晶硅的化学反应： Si2Cl6==== 2 Si + 3 H2 该热分解在850--900˚C进行是不可逆的化学反应而且反应十分彻底，反应产物只有硅和氢气

手段也能达到同样提纯效果。(3)本工艺新设计与西门子工艺的最大差别：西门子法生产多晶硅时对其原料SiHCl3只进行一次精馏提纯达到要求后,便与高纯氢气在高温1050-1100C还原生产多晶硅，能达到电子
H2该热分解在850--900C进行是不可逆的化学反应而且反应十分彻底，反应产物只有硅和氢气两种单纯产物。Si2Cl6一次转化率在90-95%所以热分解炉尾气中只含5-10%未分解的Si2H6和新生的

硅转化成三氯氦硅，在加氢气还原成太阳能级多晶硅。 另外会形成副产物氯化硅，四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会产生污染问题，但是目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子法已可做到闭环

问题非常突出。斯特林发动机需要使用气体，通常是氢气或氦气，并储藏在发动机内容，一段时间后活塞环会产生泄露，必须经常填充新的气体。几年前欧盟看中了CSP的潜力，将蝶式CPS技术列为重点开发技术，力求解决其