氟材料

生产12英寸硅片，技术提升空间较大。 　　中国氟硅有机材料工业协会名誉理事长岳润栋在接受记者采访时表示，国家下决心大力发展光伏产业，对氟化工行业是一大利好。由于我国自主生产的太阳能背板、薄膜
背板等产品，目前还处于试用阶段，没有进行规模化生产，更没能真正实现产业化。不久前，国家在发展新兴战略产业的化工新材料规划中，将氟树脂薄膜等氟材料列为发展重点。此次《规划》的出台，将有效推动氟化工产业结构

创新能力的，不论在何时、何地，只有先进的产能才永远不会过剩。例如，经过持续2年从材料到配方，从工艺到设备的开发和制造，率先推出晶硅太阳电池组件封装用四氟型太阳电池背膜，由于技术的持续改进和突破，中来光伏
背膜在市场上的认可度与日俱增，在全球光伏市场处于寒冬期的2012年，公司又新增了3条生产线，每条线的产能是200万平方米。听说中来光伏在公司内设有江苏省光伏薄膜材料工程技术研究中心，公司核心技术包括

两个关键部件电池片和背板非常紧张，中来光伏的林总结合自身在建筑涂层材料方面的经验，查阅了很多国外背板的专利资料，果断决定成立中来光伏公司，并将产品锁定在两面氟，四面粘、一体化型组件背板。据林总介绍，该
其所长，避其所短，才能在这个竞争日益激烈的行业内有立足之地。苏州中来光伏新材股份有限公司是这样一家以生产组件背板为主的专业化企业。该公司充分利用其在建筑涂层材料方面的经验背景，借助全球光伏行业的快速

背板的优势。目前太阳能组件背板一般为多层结构。按成分分类，可以分为含氟（单面含氟与双面含氟）与不含氟（PET类与PA类）两类；按生产工艺分类，可以分为层压复合型、涂覆型和共挤型等。从材料成分来看，氟材料

重新计算，从硅沙直到光伏系统的全产业链碳排放，一网打尽所有涉及的辅料、封装材料(钢化玻璃，EVA，TPT等)、光伏系统集成配套设备(并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表)等的生产能耗及其碳排放
气体成分。温室气体主要包括是二氧化碳(CO2)，臭氧(O3)、甲烷(CH4)、氧化亞氮(N2O)、以及人造溫室氣體氯氟碳化物(CFCs)、全氟碳化物(PFCs)、氫氟碳化物(HFCs)，含氯氟烴

器件。 现时，在进行组件和基底的连接时，普遍采用选择性焊接系统。作为替代性方案，可以在生产基底时，采用具有抗高温性能的热塑性材料，从而确保其可承受回流焊接过程的高温。 凝热焊接或气相焊接
焊接室中，采用可调节的CondensoX真空技，令空气与均匀分布的Galden全氟聚醚气氛交换。Galden焊接液的沸点较低，因此在整个蒸气压力曲线范围内都可以使用，且能够在更低的温度下传递更多的热量。灵活的装卸系统和成品搬运器，确保了工艺流程顺畅和高效。

情况下开始动摇。越来越多的企业开始青睐专业化精细化运作。 太阳能电池背板是应用在光伏组件上的关键封装材料之一，在很长一段时间里，国内太阳能电池组件生产商所采用的背板95%以上依靠进口且价格很高
。杭州联合新材科技股份公司开发的拥有自主知识产权的高氟合晶型太阳能电池背板，不仅为寒冬中的光伏组件企业降低了生产成本，也为自己赢得了市场。2011年，公司的销售额超过1个亿。现在半年未到，销售额已超过

光伏企业曾经热衷的硅料-硅片-电池-组件-系统安装垂直链条模式，也在整个光伏行业低迷情况下开始动摇。越来越多的企业开始青睐专业化精细化运作。太阳能电池背板是应用在光伏组件上的关键封装材料之一，在很长
一段时间里，国内太阳能电池组件生产商所采用的背板95%以上依靠进口且价格很高。杭州联合新材科技股份公司开发的拥有自主知识产权的高氟合晶型太阳能电池背板，不仅为寒冬中的光伏组件企业降低了生产成本，也为自己

垂直链条模式，也在整个光伏行业低迷情况下开始动摇。越来越多的企业开始青睐专业化精细化运作。　　太阳能电池背板是应用在光伏组件上的关键封装材料之一，在很长一段时间里，国内太阳能电池组件生产商所采用的背板
95%以上依靠进口且价格很高。杭州联合新材科技股份公司开发的拥有自主知识产权的高氟合晶型太阳能电池背板，不仅为寒冬中的光伏组件企业降低了生产成本，也为自己赢得了市场。2011年，公司的销售额超过1个亿