正面银浆

，降本空间巨大。在11月11日举行的异质结创新技术成果分享会上，多家企业合力创新，提出了“三减一增”的降本方案，让异质结产品应用有了更多想象空间。银包铜技术减少银浆消耗与高温正银相比，异质结低温银浆
起步较晚，技术不够成熟，还存在耗量大、印刷速度低、线性宽等痛点。技术人员介绍说，以M6尺寸为例，异质结银浆产线耗重140-150mg/片，是同尺寸PERC电池的两倍左右。此外，由于光伏对白银的需求

长时间照射(辐照度300 W/m2)的组件，每一面都需满足正面的相关测试需求。铭牌也需明确指出哪一侧设计为正面。- 对于防护等级III的组件(系统电压 35 V)带电部件不再被认为具有危险
采用双面辐照的方法跟接近现实情况。对此Christos Monokroussos解释，双面系数用于衡量组件正面和背面电性能均在STC情况下的表现，不评估现实情况下的背面增益。另外有专家指出，范围中

年，采访贺利氏时第一次接触高昌禄，那时他负责贺利氏银浆的销售工作。彼时的光伏行业导电银浆领域，贺利氏以42%的市占比排名行业第一。2011年市占率接近70%。贺利氏光伏事业部于2008年进入中国市场
，适逢光伏产业复苏，2010年行业增长速度超过110%，中国市场的增长率更达到300%。受益于此，当年贺利氏光伏银浆每月的业绩增长都超过10%，而大部分的市场增长均来自于中国。在光伏市场呈现快速增长趋势

提效，目前已做好了各方面的技术准备。帝科股份表示，公司TOPCon导电银浆一直处于大规模出货阶段，包括晶科能源在内的行业领先客户等。未来TOPCon无论背面是LPCVD还是PECVD制程，还是正面激光SE工艺等，公司都做好了相关技术储备与应对方案。

东方日升的25.2%，显著高于TOPCon的24.7%。不过，在经济性上，HJT却有所不及。晶科能源、通威股份等光伏巨头均明确表示，目前TOPCon已经初具经济性，而HJT受设备、银浆等成本高企的影响
逐步成为新的发展趋势。而正面无金属栅线遮挡、外形美观的IBC，则有望成为户用市场的“宠儿”。相比于TOPCon和HJT，IBC的极限转换效率更高，且是一种平台技术，非常适合制备叠层电池。虽然IBC已有近

TOPcon 电池上取得 25.8% 的效率记录;2019 年，天合光能在面积为 244.62 平方厘米的 n 型衬底上制备出 正面最高效率为 24.58%的实验室电池，并获德国哈梅林太阳能研究所
(ISFH) 下属的检测实验室认证，同年，天合光能 i-TOPCon 双面电池大规模量产正面平 均转换效率突破 23%。2021 年，晶科能源 TOPcon 电池在权威第三方测试认证机 构日本 JET

非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的
红利切一大块蛋糕但不存在颠覆行业的情况。IBC少数人的真理IBC/ABC/HBC系交叉背接触电池，正面没有电极，正负金属栅线分布在电池背面，通过金字塔绒面结构和减反射层陷光，最大限度利用正面入射光，理论

① 激光转印的栅线更细，现在可以做到18um以下浆料节省30%，在PERC上已经得到论证，HJT电池使用的是低温银浆，颗粒度小，转印可以达到更新的线宽，从而降低银浆耗量，提升电池效率，TOPCON工艺是N型
双面银浆，对银浆耗量更为敏感，在TOPCon、HJT等路线上的节省量会更高;② 印刷高度一致性、均匀性优良，误差在2um，低温银浆也同样适用;③ 可以改变柔性膜的槽型，根据不同的电池结构，来实现即定的

技术采用“正面银浆、背面镀铜”方案，与常规的“银包铜”工艺完全不同，背面采用PVD在线真空镀铜，每瓦银浆消耗量仅13mg，栅线电极成本可降至每瓦0.09元。单机800MW产能的异质结电池生产线还适用于