年9月上市,杜邦微电路材料(MCM)推出了其下一代晶体硅太阳能电池正面金属化浆料。杜邦正面银浆可以与背面铝浆(Solamet PV3xx系列)和背面焊带银浆(Solamet PV5xx系列)进行共烧
法兰克福举行的欧洲光伏展会(EUPVSEC)上,得可发表了题为《使用超细丝网和钢网技术进行太阳能电池正面细栅线印刷》的论文。这篇论文是同全球高效光伏太阳能电池浆料领先制造商杜邦微电路材料事业部合作完成
TomFalcon评论说:"我们对于这些测试的结果、以及它对于未来太阳能电池生产可能产生的潜在影响真的感到非常兴奋。减少银浆的使用能显著地节约成本,同时还提高了电池效率和可靠性,我们感到太阳能电池制造商和消费者都将从中获益。" 得可和杜邦在后者位于英国布里斯托尔的工厂进行了为期6个月的上述测试。
网技术进行太阳能电池正面细栅线印刷》的论文。其主要研究结论为: 在一次印刷模式下使用超细丝网能将浆料消耗量最多减少30%,且不影响电池效率。在此模式下,主栅线高度显著减少,导致浆料焊接强度降低
焊接强度。 得可太阳能的资深工艺开发专家Tom Falcon评论说:我们对于这些测试的结果、以及它对于未来太阳能电池生产可能产生的潜在影响真的感到非常兴奋。减少银浆的使用能显著地节约成本,同时还提
丝网印刷工艺印制上去的,即将银浆通过模版挤到硅片上,然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身,银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线网络需要使用约140毫克的银浆。显然
CypoSolRL系列外,巴斯夫同样为传统丝网印刷提供改进型浆料,如CypoSolRS51-105正面银浆(无铅)、CypoSolRS51-305正面银浆、CypoSolRS59-102背面银浆(无铅
其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的,即将银浆通过模版挤到硅片上,然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身,银浆是成本最高的材料。如今多数光伏电池正面的接触线网络需要
。当今市场上绝大多数电池的正面都有一个导电网络,用于将电能从电池传导到其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的,即将银浆通过模版挤到硅片上,然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米
。
除了硅片本身,银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线网络需要使用约140毫克的银浆。显然,减少银浆用量是有益的。但是,还有另外一个意义上的接触线成本高昂:接触线会占
,巴斯夫同样为传统丝网印刷提供改进型浆料,如CypoSolRS51 -105正面银浆(无铅)、Cypo SolRS51 -305正面银浆、Cypo SolRS59- 102背面银浆(无铅)等。另外
Baccini Esatto Technology的独特细线二次丝网印刷技术,可以获得显著的收益。通过优化太阳能电池的导线使其变得更高、更窄,该技术使得昂贵的正面银浆使用量降低20%,达单片110毫克以下
搬起石头砸自己的脚。商务部数据显示,中国去年从德国进口多晶硅材料是7.64 亿美元, 从德国进口光伏电池生产用的银浆原料为3.6 亿美元。中国累计从海外采购约400 亿元的光伏电池生产设备, 其中从德国、瑞士等
、欧盟反倾销立案 光伏十二五规划再调整中国光伏企业正面临前所未有的危局,欧盟反倾销调查立案或将对光伏行业带来毁灭性的打击。在此背景下,这些企业正逐步地转向国内市场。而为了鼓励国内光伏市场的快速发展