正面银浆

PV3xx系列背铝。Solamet PV51G与标准网印工艺兼容。该产品可以减少制造商对银材料的需求，同时缓解由银价上升所带来的成本压力。Solamet PV51x系列产品的其他特性包括：为网印提供了宽工作窗口;可以与Solamet正面银浆共烧;提高粘附性;减小串焊焊点尺寸;不含铅和镉。

年9月上市，杜邦微电路材料(MCM)推出了其下一代晶体硅太阳能电池正面金属化浆料。杜邦正面银浆可以与背面铝浆(Solamet PV3xx系列)和背面焊带银浆(Solamet PV5xx系列)进行共烧

法兰克福举行的欧洲光伏展会（EUPVSEC）上，得可发表了题为《使用超细丝网和钢网技术进行太阳能电池正面细栅线印刷》的论文。这篇论文是同全球高效光伏太阳能电池浆料领先制造商杜邦微电路材料事业部合作完成
TomFalcon评论说："我们对于这些测试的结果、以及它对于未来太阳能电池生产可能产生的潜在影响真的感到非常兴奋。减少银浆的使用能显著地节约成本，同时还提高了电池效率和可靠性，我们感到太阳能电池制造商和消费者都将从中获益。" 得可和杜邦在后者位于英国布里斯托尔的工厂进行了为期6个月的上述测试。

网技术进行太阳能电池正面细栅线印刷》的论文。其主要研究结论为： 在一次印刷模式下使用超细丝网能将浆料消耗量最多减少30%，且不影响电池效率。在此模式下，主栅线高度显著减少，导致浆料焊接强度降低
焊接强度。 得可太阳能的资深工艺开发专家Tom Falcon评论说：我们对于这些测试的结果、以及它对于未来太阳能电池生产可能产生的潜在影响真的感到非常兴奋。减少银浆的使用能显著地节约成本，同时还提

丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线网络需要使用约140毫克的银浆。显然

CypoSolRL系列外，巴斯夫同样为传统丝网印刷提供改进型浆料，如CypoSolRS51-105正面银浆(无铅)、CypoSolRS51-305正面银浆、CypoSolRS59-102背面银浆(无铅

其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数光伏电池正面的接触线网络需要

，巴斯夫同样为传统丝网印刷提供改进型浆料，如CypoSolRS51 -105正面银浆(无铅)、Cypo SolRS51 -305正面银浆、Cypo SolRS59- 102背面银浆(无铅)等。另外

Baccini Esatto Technology的独特细线二次丝网印刷技术，可以获得显著的收益。通过优化太阳能电池的导线使其变得更高、更窄，该技术使得昂贵的正面银浆使用量降低20%，达单片110毫克以下