正面银浆

配合2条主栅的结构。随着近年来硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长；而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细；最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。这些因素都对
太阳能电池的正面设计交织着太多的优化、约束和妥协，这里也因此成了厂家专利申请和设备制造商新技术研发的必争之地。传统晶硅电池正面采用银质的细栅和主栅将电池产生的电能收集并传到出去。为什么最近几年陆续有

索比光伏网讯:在5月的SNEC展会上，贺利氏光伏事业部高调宣布了其将在中国生产正面金属化浆料，称这一措施将完善目前已本土化的销售、技术支持及背银浆料生产。7月，宣布正在将所有对其太阳能电池金属化浆料
生产的原因。对贺利氏而言，这也许是一次突破，但也可能是考验。国内光伏电池背面铝浆生产已经完全国产化，正面银浆是一块尚未突破的蓝海，国内诸多材料公司虎视眈眈，大家都在琢磨如何突破技术，中国的山寨水平有目共睹

在5月的SNEC展会上，贺利氏光伏事业部高调宣布了其将在中国生产正面金属化浆料，称这一措施将完善目前已本土化的销售、技术支持及背银浆料生产。7月，宣布正在将所有对其太阳能电池金属化浆料的研发活动
许是一次突破，但也可能是考验。国内光伏电池背面铝浆生产已经完全国产化，正面银浆是一块尚未突破的蓝海，国内诸多材料公司虎视眈眈，大家都在琢磨如何突破技术，中国的山寨水平有目共睹。外资企业在中国实施本土化

在5月的SNEC展会上，贺利氏光伏事业部高调宣布了其将在中国生产正面金属化浆料，称这一措施将完善目前已本土化的销售、技术支持及背银浆料生产。7月，宣布正在将所有对其太阳能电池金属化浆料的研发活动
急剧增长，这也是很多外资公司选择本土化生产的原因。对贺利氏而言，这也许是一次突破，但也可能是考验。 国内光伏电池背面铝浆生产已经完全国产化，正面银浆是一块尚未突破的蓝海，国内诸多材料公司虎视眈眈

索比光伏网讯:在5月的SNEC展会上，贺利氏光伏事业部高调宣布了其将在中国生产正面金属化浆料，称这一措施将完善目前已本土化的销售、技术支持及背银浆料生产。7月，宣布正在将所有对其太阳能电池金属化浆料
而言，这也许是一次突破，但也可能是考验。国内光伏电池背面铝浆生产已经完全国产化，正面银浆是一块尚未突破的蓝海，国内诸多材料公司虎视眈眈，大家都在琢磨如何突破技术，中国的山寨水平有目共睹。外资企业在中国

索比光伏网讯:在保证电池高效或稳定的前提下，选择性价比更高的正银产品，对于太阳能电池制造商而言极具吸引力，而贺利氏的出现，除了形成对一线银浆企业的直线竞争外，恰恰填补了企业这方面的需求。据了解
最新针对常规及超浅掺杂发射结电池的正面金属化浆料SOL9620和SOL9621系列。据Andreas Liebheit介绍，SOL9620系列和SOL9621系列可以将电池生产商的硅晶电池转换率提高到

的背板、以及杜邦?e-frame一体化塑料边框解决方案。 　　在材料方面，杜邦在这次展会中展出了杜邦?Solamet?光伏导电浆料，包括适用于局部背电场（LBSF）电池结构的浆料组合(正面银浆
PV18x,背面银浆PV56x,背面铝浆PV36x)，可帮助提升电池效率大于1％与适用于高效N型电池的最新银/铝浆料PV3Nx系列产品，可提升电池量产效率最高达19.5％。此外，展示的杜邦?特能

硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长；而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细；最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。这些因素都对电池正面电极的设计提出了新的

，这些都是得可的珍贵独特之处。　　降低银浆成本的奥秘谈及银浆成本问题，不得不提得可的21.2%。得可太阳能日前通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内

同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺提高了背钝化电池的转化效率，并且创下21.2%的纪录。如此显著地提高效率不是一项小成就特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式，以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而
的成本消耗，主要是减少银浆的损耗。得可的钢板印刷，比起现在几乎最优良的印刷，也能节省40%以上的银浆消耗。 此外，最重要的一点，即一箭多雕的提高效率。通过把得可太阳能的多项技术集中在一起，包括