模块检测
主要为NEark新能源集中运营管理平台，该平台集合电站统一运行监视、生产对标、资产管理、智能清洗、工单管理等智能化模块，优化用工结构和管控。其产品线主要服务于三大能源客户群体，即新能源集团侧客户
人工智能AI技术，尤其风光运维无人机实现了智能检测光伏组件/风机故障及隐患和智能风光云远程管理。
此外，扶贫/工商业专用逆变器以及全系列光伏逆变器，包括3KW-8KW户用小型逆变器、8KW-80KW组串式
。 独立的通讯模块可以实现机器人的远程故障自我诊断和修复; 弹簧导向轮，更强的越障能力; 电池管理系统，控制机器人充放电，延长电池寿命; 红外探头可检测组件热斑，后台数据分析系统可快速
检测、漏电保护等进行软件逻辑验证;研发项目组进行完至少两轮自测之后，必须由独立于研发部门的测试验证部再进行一轮完整的产品系统测试，只有通过测试验证部门的系统测试，确保产品性能满足要求才能够进入试产阶段
工程
古瑞瓦特设有专门的器件可靠性部门，由多位有十几年经验的器件工程师对器件的品质进行严格把控。在立项阶段，元器件选型开始，单体认证进行，核心元器件如IGBT单管或模块、电容、继电器、传感器等
：
(1)在安装前，检测每一块组件的功率是否足够。
(2)调整组件的安装角度和朝向。
(3)检查组件是否有阴影和灰尘。
(4)检测组件串联后电压是否在电压范围内，电压过低系统效率会降低
：接线错误可能原因：交流配电柜进线端接线错误，把相线和零线对调了。
3、烧保险丝：防雷模块损坏
可能原因：浪涌保护器短路造成保险丝熔断，或模块被击穿。
解决办法：更换保险丝和浪涌保护器
来吧，5.28-5.30
N5-530
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先导智能
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LDTH2400MBB多栅串焊机
MBB多栅串焊机是用于把检测完好的多栅电池片通过12
分组成。电池串上料部分，采用真空吸盘吸附，带CCD检测和电池串自动纠偏功能，整体搬运至载板上;自动焊接部分采用红外灯管焊接的方式，包括自动放卷，拉汇流条，折弯等功能;电池串下料部分，采用真空吸盘整体搬运，从
，极有可能使用集中式逆变器。因为给定的每个组串中的电流不能被监测、不能连续相比与其他的组串，所以每个组串中组件的故障很难检测到。如果不使用组串级的监控，那么，承包商应至少每年定期检查一次每个组串中组件
，也要检查组件的接线盒。
4 HOT SPOTS
4热斑
光伏电站的潜在故障通常可以通过热成像检测发现。热成像仪也可以检测逆变器组件中的热斑和组件是否低于预期效果。一个经验丰富的专家进行测温时
选择模块、信号检测模块、告警模块、通信模块和输入输出接口等模块组成。其核心器件是CPU控制单元和电源模块，其它各模块辅助PVOM模块实现其既定功能。 其工作原理：CPU控制单元通过对PV+、PV-
保险建议可以选择断开汇流箱的断路器开关，切断与光伏组件的电路连接，避免防雷模块无法去除的直击雷产生危害，运维人员应及时检测防雷模块的性能，以避免防雷模块失效产生的危害。 13、阴雨天气发电效果怎么样
500W/m2以上，同一光伏组件外表面温度差异应小于30℃或最高温度小于70℃。装机容量大于50kWp的光伏电站，应配备红外线热像仪，定期检测光伏组件外表面温度差异;
(7)使用直流钳型电流表在
，换气口过滤网是否堵塞;
(2)逆变器上的警示标识应完整无破损;
(3)逆变器中模块、电抗器、变压器的散热器风扇根据温度自行启动和停止的功能应正常，散热风扇运行时不应有较大振动及异常噪音，如有
%，甚至更多。
为了减少组合损失，应该在电站安装前严格挑选电流一致的组件串联。组件的衰减特性尽可能一致。根据国家标准GB/T--9535规定，太阳电池组件的最大输出功率在规定条件下试验后检测，其衰减不得
，仔细检查故障原因及有无器件损坏，功率模块是否有击穿炸裂现象，查明原因后再开机。再次开机无把握时，应向维修中心、运维站或当地电管站报告。
四、极端天气维护
1、如碰到下雨跳闸，有可能是接线头不紧
