标杆工厂

反射镜小型化，考虑施工人员所能负担的重量。工厂批量化制造流程也会降低成本。小尺寸反射镜平整度更好，能降低聚光的光斑变形率。 　　机械传动机构的简化降低了驱动机构的成本，过去的定日镜设计追求大型化是为了
接收器的效率会提高到90%以上。 　　定日镜成本生产造价780元/m 2 。如果年产量百兆瓦规模以上，专业化的工厂生产，成本还可以降低。发电成本低到可以在没有政府补贴的条件下实现盈利。 　　《中国

，VDE专注于根据最严格的质量标准，来测试和认证消费者以及大众使用的电子设备、零部件和系统的安全以及性能。自1920年开始，VDE标志便是电气和通信技术安全和质量的标杆。VDE独立的测试工程师每年为超过
10万个电气产品进行严格的测试，为其贴上VDE标志。VDE专家还在全球监管着7,000多个制造工厂。同时，VDE还与全球50多个国家签有合作协议，确保VDE的检验受到国际认可。全球有超过20万种类，约

凭借高新技术和创新模式，成为太阳能光伏行业中的标杆。 　　“所有人都认为中国光伏企业的生产成本优势来自于该国极其廉价的劳动力。密密麻麻的人而不是机器，穿着统一的工作装，手工生产着晶片、电池和组件
，筛选晶片、检查电池……但是这种看法需要纠正了。令人称奇的进步发生在迈吉太阳能技术有限公司位于宜兴的工厂里。”这是最新一期的全球太阳能制造行业权威期刊《Photon》对迈吉的生动描述。 　　的确，走进迈

。First Solar会确保我们的产品绝对不会对环境有任何负面影响。 First Solar公司的工厂都是非常清洁和有序的，是没有污染的。我们的工厂是没有任何烟筒的。并且我们的环保指标
在新能源市场中得到更好的发展。 记者：我想接着问上网电价的问题，前一阵国家能源局已经发文了，继续采用招标电价，而不是我们期待的标杆电价，固定电价，作为一家美国公司您在各地都有很多的

各地新建立的风电生产线，大部分都是整机设备生产，但其关键的零部件几乎全部需要进口。中国的风电设备生产企业，实际上只是一个组装工厂。 史立山称，国家能源局下一步还将加快对风电设备的标准检测认证
最大难度是成本降不下来。“我们现在招标大概的标杆上网价是每度电1.09元，企业利润率已经很低了，但仍然比我们现在的电价高2/3。” 按照史立山的设想，中国多晶硅产业要发展，光伏电价必须下降，需要降到

，“将被裁掉的员工占了尚德员工总人数的30%左右，工厂也有将近一半的生产线处于停工状态。”《中国经营报》引用一位离职员工的说法，这意味有4000人失去工作。 其公关部负责人鲍俊则表示，这不是裁员，应该是
了一个新的行业标杆。” 新时代 2009年1月8日，无锡新区尚德电力总部办公大楼竣工，新闻稿中表示，这是全球最大的光伏建筑一体化幕墙的低能耗生态建筑，其光电幕墙成总面积约1.8万平方米。采用带倾斜角

没有市场怎会有工厂 去年以来，经历了多年爆炸式增长的国内光伏产业首次遭遇重大危机，长期积累的低价竞争、产能过剩矛盾短时间内集中爆发。 在这一时刻，即便是尚德电力董事长施正荣这样的光伏领军人物也
元钱一度电的标杆定价。这个产业不会永远4元一度电，我们可以做到1元一度电，但不是今天。”他说。 施正荣随后举了美国的例子。美国到目前为止太阳能企业不超过10家，但每一家拿出来都是顶尖的。像美国

，他开始了地下创业，大约用了近10年时间，遍访这个领域内的专家教授，终于到1995年，他依靠自己钻研出来的专利技术，在山东德州办起了一家制造太阳能热水器的工厂。随后的10年间，开始了今天在这个行业早已
产品，然后运到各国去安装太阳能发电站，这是一个伟大的“全球发电站之梦”。 到明年，尚德工厂每年生产的太阳能电池，可以提供20亿瓦特电力，相当于4座新型发电站。但是在国内，尚德要建立自己的太阳能发电

非晶硅薄膜电池的厂家，生产1.1×1.4m第五代非晶薄膜电池，目前在江苏的南通和苏州建有两间工厂，已投产和年底投产的共有5条生产线，产能达165MW。强生光电薄膜电池目前转换率为6-6.5%，为中国
先进水平，并计划通过开发非晶微晶叠加技术，到明年下半年使转换率提高到7.5-8%。强生光电目前已取得欧洲TUV和美国UL认证，是中国薄膜电池工厂中唯一取得双认证的企业。强生光电今年8月3日向全球宣布

，对企业帮助很大。 继“太阳能屋顶计划”和“金太阳工程”后，据称发改委价格司正在牵头开展光伏上网电价的调研，标杆电价将高于1.09元/度。 20日，乔明华所在的公司，在上海成立的一家工厂即将投产
24日，发改委发布《关于完善风力发电上网电价政策的通知》，风电标杆上网电价取代了在我国实施了6年的风电招标上网电价。据悉，这是发改委第一次对可再生能源领域的上网电价进行明确规定。 余丹柯坦承，风电标杆