标准化

、组件产能审批简单，可以利用现成标准化厂房，在极限情况下，一个全新组件厂可以用三个月的时间实现投产，电池片环节设备更多、调试周期更长，但也可以保障9个月的时间内投产甚至满产。 而光伏玻璃这边，则是
的问题，在建设方面，光伏玻璃产能窑炉建设、天然气管线接入以及非常长的深加工流程，使得没有任何现成标准化厂房能满足光伏玻璃的需求，所以一个新的光伏玻璃项目启动只能从头开始进行基础设施建设(这一点硅料环节

效果并不好。目前组件企业推出的产品尺寸超过100种，不利于产品的标准化、系列化，也不利于提高光伏供应链利用率。 提及行业标准现状，在场代表纷纷表态。 光伏组件的尺寸越来越多样化，不仅导致供应链匹配

5组件，并联合6家企业发布了M10硅片标准(边长182mm)。Hi-MO 5将在大型地面电站实现最优的度电成本，同时引领行业重回标准化。 双面组件的优势与全球验证 在双面组件推出之初，行业对

仍然是最大的挑战之一，对项目开发商来说是上游，对能源用户来说是下游。因此，需要采用新的融资方法(如基于成果的融资)和工具(项目文件标准化和汇总)，以确保更好地获得资金，并达到到2030年实现普遍能源获取所需的投资规模。

2020年初以来，光伏行业关于182和210的尺寸博弈战打得相当火热，时至今日两大阵营对垒再次升级，众说纷纭，隆基、晶科、晶澳定义182为光伏行业标准化产品，将成为市场主流，并认为210产品尚不
，2021年隆基、晶科、晶澳182产能合计将达54GW，产品无供应风险。而166与182将成为两种标准化规格，满足分布式与地面电站需求。182最终会促进光伏产品标准化的形成，产品标准化有助于降低全行

，守住安全与可靠性的底线。当前组件技术仍处于快速更迭期，渐进式调整之下的序列化和标准化可能更有利于行业发展。 组件尺寸增加需要考虑诸多影响因素，从组件电路设计、零部件配套设计、可靠性再到制程能力、包装

隆基5GW光伏组件项目是隆基股份在西北最大的生产基地。十一月十一日，工人在调试太阳能光伏板。 项目总投资31亿元，主要建设隆基标准化定制厂房四座、仓储库房、业务办公用房及配套辅助设施 今年6月
具有重要意义。 据悉，该项目由咸阳隆基乐叶光伏科技有限公司投资建设，总投资31亿元，主要建设隆基标准化定制厂房四座、仓储库房、业务办公用房，购置组件生产流水线、生产设备及其配套辅助设施。项目于2019

，但从索比光伏网与相关企业沟通的成果看，他们最希望看到的不是简单的一纸公告，允许玻璃产品自由扩产，而是对技术型、创新型产品管控的有序放开，同时，组件产品要尽快实现标准化，减少玻璃尺寸要求。有条件允许少数
%)基本持平，但组件企业按照这样的节奏大规模扩产，玻璃环节无论如何都是跟不上的。 光伏行业的应对之策 与玻璃企业交流后，笔者总结了他们的三点诉求： 一是产品尺寸标准化，这已经是所有玻璃企业、甚至

财务模型、资料档案中缺乏可随时查阅的英文项目文件等)。通过标准化的流程来引导交易推进，将有助于减少交易中所花费的精力和时间，从而弥补卖家和投资者之间的各种鸿沟，使交易过程更加顺畅。 但即便确定出上

给下游带来的困扰密切相关，标准化已经成为当务之急，但当前首先能够完成的即是同一硅片尺寸下的组件尺寸标准化;另一方面，也是考虑到玻璃尺寸的兼容程度。正如晶科所言，应用182组件的系统方案是真正能立刻