栅线

可独立提供对接成像设备、流程线、数据控制中心等软、硬件，实用性、扩展性极强，已经成功在各环节成功应用。 2.2 光伏组件生产全流程应用节点 下图将主要光伏组件生产流程的各监测点进行了简单梳理。可以
包括隐裂、虚焊、黑片、明暗片、断栅、黑斑、划伤等，并可以对各检出项进行阈值设定以达到不同客户、不同来料的工艺要求。 (2)外观串检 针对EL不能检出的项目，如片间距、焊带偏移、焊带过长(搭接短路

光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面的栅线设计会在一定程度上减少吸光面积，从而降低转换效率。但IBC电池就完全

适用于TCO薄膜，并且对异质结非晶硅层和低温银浆制作出来的栅线有更好保护的封装胶膜。 3. 半片电池已经成为组件技术的标配。而异质结电池切半的激光切损高达0.3%-0.5%，因此，组件行业急需适用于

成本、更加美观和更加绿色环保的光伏组件的技术路线。其相较于常规组件，正面无主栅线无焊带设计，正面遮光面积减少3%，单晶硅电池效率达到23%以上。关于S系轻质柔性组件，王祺博士介绍到，其基于MWT技术采用独有

，工艺提升与成本下降潜力大 IBC电池工艺流程相对复杂，核心要解决制备指状间隔排列的PN区，金属化接触和栅线的问题。重点工艺包括扩散掺杂、钝化镀膜及金属化栅线这几方面： 1) 钝化镀膜。前表面场N+

］。 portant;" alt="" / 半片封装则是目前的主流封装模式，是指沿着垂直于电池主栅线的方向将电池片切成尺寸相同的两个半片电池片。光伏电池片在发电过程中产生的电流和电池片面积有关，因此相对于整片，半片

的栅线设计会在一定程度上减少吸光面积，从而降低转换效率。但IBC电池就完全不存在这个问题。同时，他们生产的IBC电池使用的N型材质，也使得它在长期使用过程中功率衰减相对较低。 一定要将光伏产业做好