全方位的性能和可靠性提升,可有效降低系统度电成本,使投资者享有更高的投资收益。同时MWT组件还兼顾了外观的美观度,正面细栅线独特回字形花纹,外观具有极高的辨识度,图案简洁优美,更可定制表面图形,满足个性化
装备,经过多年研究,独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术,可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联,完美适用薄片化电池的封装,使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。
基于
金石能源独特的铜栅技术,无需低温银浆
栅线互连设计源自独特的铜栅技术。
金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术,该技术是在电池片表面贴上感光干膜,通过
,通过超细栅线金属化技术、深度掺杂技术、低寄生吸收材料技术,以及自主开发的成套HOT高效电池工艺技术等多项创新及材料优化,实现了效率突破。 晶科能源股份有限公司CTO金浩评论道:我们的高效N型电池技术在
太阳电池采用了自产的高品质直拉N型单晶硅片,通过超细栅线金属化技术、深度掺杂技术、低寄生吸收材料技术,以及自主开发的成套HOT高效电池工艺技术等多项创新及材料优化,实现了效率突破。 晶科能源
3-4*10-6cm,电阻降低可有效提升HJT电池效率。 组件结构优化:无主栅设计提升转换效率 无主栅技术具备提升光照面积并降低电阻的优势。光伏栅线的责任在于传导电流,从电阻率的角度分析,栅线越细则
无主栅线,以导电箔取代焊带,不仅提高了组件的受光面积,而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用,组件不仅性能优渥而且更加环保,获得了行业一致认可。
日托光伏总裁张凤鸣博士
2020年光
了正面电极的主栅线,仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后,相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式,从而全面克服常规焊带连接的缺点。
2020年,日托光伏发布了创新二代经典/全黑高效背
日前,凯盛科技集团中建材蚌埠玻璃工业设计研究院所属德国Avancis公司自主设计开发、具有自主知识产权的新一代超大尺寸金属化栅线量产线工艺在德国Torgau工厂集成成功,采用此新技术工艺的组件功率比
未使用该工艺的组件功率提升10瓦以上,同时降低了组件制造成本,开启了薄膜光伏技术新篇章。
据悉,金属化栅线工艺是薄膜光伏新一代的标准化工艺技术,在薄膜光伏组件的传统半透明电极上,打印具有高电导率
的研发、设计、生产和销售;主要产品为多主栅串焊机、硅片分选机、激光划片机、烧结退火一体炉/光注入退火炉、直拉单晶炉、模组PACK线、半导体键合机。
异质结电池中试线正式投产,成为全行业第一家生产M6尺寸大硅片搭载异质结电池的公司。
目前晋能科技公司M6尺寸的异质结电池产品量产平均效率达24.4%,经行业权威检测机构中国计量院认证的量产最高效率达
突破性重塑设计,有针对性地解决了异质结电池量产的难题。我们生产的M6尺寸电池片,结合组件多主栅、半片和叠焊技术,组件正面功率可达到510瓦,综合功率可达到570瓦,真正做到了降本增效,我们对未来继续
投资额仍有较大的 降本空间。
3) 浆料:HJT 需使用低温银浆,目前主要依赖进口,有望通过 4 大方向降本。
无主栅、多主栅技术在 HJT 电池、组件上的应用,使得银浆的耗量快速减少。
银包铜
技术商业化量产,将降低银浆耗量 30%。
通过对串焊设备精度的提升,减小银浆主栅上焊接点的大小(银浆主栅上耗银 量较高的部分),从而节省主栅上的银浆耗量。
国产低温银浆起量(常州聚和、苏州晶银、浙江