长期自主研发,公司已经掌握了高效晶硅太阳能电池主栅及细栅银浆技术、TOPCon高效电池成套银浆技术、超低体电阻低温银浆技术等多项核心技术,并参与制定了SEMI发布的晶体硅太阳电池N型层接触用银浆技术规范
PERC电池、N型TOPCon电池、HJT电池、IBC电池等多种主流及新型高效电池对正面银浆的需求,并针对金刚线切片技术、MBB技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定工艺特点开发了相适配的正面银浆产品
一代的量产微晶设备上完成,采用了双面微晶结构结合新型高迁移率的TCO工艺。金属化工艺由SunDrive在其最新一代无种子层铜电镀中试设备上完成,在电镀速度以及栅线的高宽比做了优化。 双方的合作旨在
气候条件下,光伏组件可靠性面临着严苛的挑战,例如水汽缓慢侵入组件后可能腐蚀焊带、汇流条和栅线等金属材料,同时加速PID效应,造成光伏组件发电功率降低。此外,高温高湿叠加UV老化后更容易引起封装材料的老化
机会;第六,气候级生态项目有望在未来五到十年内制定。
保守估计,2022年全球光伏市场新增装机达210GW,分布式崛起有望成为光伏增长的第二曲线。目前硅料仍然处于瓶颈期,产能满负荷,硅片和电池的开工率
40GW。天合至尊210系列组件采用多版型设计,适应户用、工商业分布式、地面电站全场景应用。
较常规普通组件,210至尊组件具备8大技术创新点:采用210mm大硅片、低电压设计、多分片、多主栅、无损
尤其是在新型电池技术TOPCon和HJT上以及栅线高宽比提升困难。为了配合新型电池技术的推进以及光伏电池降本的需要,近些年开始涌现多种金属化技术路线,如激光转印,银包铜浆,Smart Wire以及铜
技术能够在超高速、无接触、无停顿的情况下完成传送过程,同时在电池片的正反面,转印上客户所需的银浆或铝浆。该技术可支持市面上的所有电池尺寸,客户可自行选择电极的图形。而且,使用该技术转印到电池片的栅线是
不同,背面采用PVD在线真空镀铜,避免了电镀铜工艺的环保压力,且成本与电镀铜工艺相当,栅线电极成本可降至每瓦0.09元,而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本,再结合
今年2月初,公司收到2家产线客户发来的驻厂调研需求,签订保密协议后,产线客户各派技术团队进驻工厂,对异质结微晶化的掺杂层工艺技术及相应PECVD设备、低银耗工艺和异质结电池量产线的运行进行跟线、取样
轻柔组件采用自有的MWT背接触电池组件技术,有别于传统的焊带技术,MWT技术采用了激光打孔、背面布线的优势工艺消除了正面电极的主栅线,减少了3%的正面遮光,有利提升了MWT的组件效率。组件制造端特有
提升。
中期:一线企业技术优势明显,N型时代催生组件产品差异化
2022年是N型电池量产元年,一线组件企业能够依靠一体化优势降本(N型硅片、串焊工艺改进等),在N型技术上具有明显优势。电池技术领先的
一体化并非评判组件企业投资价值的唯一标准,核心还是看出货量,现实的情况是2019年CR5市占率为38.2%,2022年预计为76.5%,未来还将进一步提升,这一趋势在未来三年将继续强化,头部与二线
2022年2月16日晚间,海源复材公布了一项投资者关系活动记录表,该次投资者关系活动中,海源复材回答了关于公司HJT产线及效率等相关问题,具体对HJT产线、铜栅线工艺进展以及HJT采购硅片尺寸等问题
人才的空缺。上市公司始终保持人员独立,不存在人员共享的情况。公司将按照相关制度进行考核,并对团队和优秀个人给予激励。
铜栅线技术的成本及效率优势
此外,铜栅线技术方面,在本次投资者关系活动中
阿特斯在光伏行业内以稳健著称,这与创始人的风格密不可分。据了解,阿特斯已默默地连续11年保持在组件出货量全球前五的位置。与此同时,许多一线经销商、安装商也对阿特斯给每块组件标注实际功率的做法给予广泛
客户提供高品质、高可靠性的光伏产品。
正泰太阳能
正泰太阳能成立于2006年,致力于高效晶硅太阳能电池与组件的研发、生产和销售,持续推出ASTRO系列高效组件,运用半片、多主栅、小片间距、大尺寸硅片