栅线

IBC 工艺，对上下游配套要求较高，一 方面要求使用高体少子寿命硅片，另一方面需要优化组件焊接端匹配电池背面指 交叉栅线，对一体化企业规模和研发能力要求较高，因此其他企业在技术跟随方 面存在一定
短期内TOPcon及P-IBC共同发展，长期HJT技术有望形成统一路线。1 发展历史：你追我赶，各项电池技术纷纷实现从实验室到产业化电池技术的发展必然要经历实验室阶段，小试阶段，中试阶段才能最终达到

了脉冲频率、扫描速率和激光器输出功率之间的匹配性，利用激光热效应使栅线掺杂区方阻值达到 40～60 Ω/□。4) 背面刻蚀：用浓度为 20%、温度为 55～65 ℃的四甲基氢氧化铵 (TMAH) 溶液对
绿光激光器在硅片背面钝化膜上形成阵列式线状开膜图形，并结合印刷烧结工序后太阳电池的填充因子和电性能情况来得到最佳的激光开膜结构。8) 印刷烧结：此类太阳电池制备时优化了网版对位精度，使电极细栅浆料印刷

红利切一大块蛋糕但不存在颠覆行业的情况。IBC少数人的真理IBC/ABC/HBC系交叉背接触电池，正面没有电极，正负金属栅线分布在电池背面，通过金字塔绒面结构和减反射层陷光，最大限度利用正面入射光，理论
，TOPCon获得了晶科、天合、晶澳等一线大厂的青睐，一道、中来等企业较早布局TOPCon，也迎来收获期。据索比咨询统计，目前TOPCon算上在建的全部产能约有178.8GW。TOPCon被认为是业内

N型TOPCon有更好的适配性。例如当前的TOPCon电池因正银含铝成分而对水汽更为敏感，需要胶膜有更强的阻水性;同时EVA材质在光热、湿热等环境中可能会分解产生酸，进而与玻璃发生反应后腐蚀电池栅
线，导致组件性能衰减。主要的 N 型组件公司都较早探索或导入纯POE胶膜或含POE成分的胶膜作为封装材料。胶膜粒子供需随着全球光伏装机量在今年攀升至近270GW，算上航运、正常库存等因素，预估22

从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。1. 激光转印技术作用通过非接触激光印刷技术(PTP)改善高效太阳能电池细栅印刷工艺，能够突破传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现 25um 以下的线宽，在

黑硅、RCZ单晶生长、金刚线切片、单晶PERC、双面发电、叠瓦、多主栅等各种新技术、新工艺，乃至目前N型的突破，无不需要大量资金的投入和时间的淬炼。黑鹰光伏团队统计发现，从2012年—2021年十年

达到24.5%，预计2023年将实现达产。据悉，HPBC的技术路线为P型IBC，基础技术仍为PERC。由于其正面无金属栅线遮挡，外形美观，因此更适合分布式场景。联想到欧盟在近期提出的“能源系统数字化
所下降。·中期，拥有先进产能优势、转换效率优势、生产成本优势的企业将逐步脱颖而出。不同于PERC时代的单一技术路线，N型时代下的“多线共存”能够帮助企业建立差异化竞争优势，继而避免同质化竞争下盈利能力的