栅线
龙头聚焦BC路线，平台型技术迎来新机遇BC技术正面无金属栅线,发射极和背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池的背面，该技术具有以下优势：1)正面无栅线遮挡，有效提高光电转换效率;2)外型美观
相较于隆顶3.0产品，取消了栅线，在实现高效率的同时，兼顾高颜值，更加符合建筑场景的应用。在同等屋面，隆顶4.0产品综合发电量提升8%以上。”隆基绿能产品与解决方案中心总裁 吕远隆基绿能产品与解决方案
组成。总体来说离线磁控溅射镀 膜制成的 ITO
玻璃生产已经较为成熟。3.2 TCO 玻璃占据钙钛矿组件主要成本单结钙钛矿组件成本约在 19.8-24.7 美元/平，其中 TCO 玻璃、栅线、层压
2023 年底组件转换效率可达
18%。1.4 大型化和叠层是主流趋势目前行业内钙钛矿电池生产大多处于小规模试验阶段，三条 100MW 及以上中 试线已经建成，并先后投入运营，首批量产组件已经开始分布式
，正面没有金属电极遮挡，最大限度地利用入射光，减少光学损失，带来更多有效发电面积，HBC电池转换效率比异质结(HJT)电池的提升了1.5%以上。HBC电池正负电极金属栅线都在电池背面，更有利于组件制作
;缩小电池片间距，进一步提高了组件的转换效率。在降本方面，HBC电池的非硅成本在银浆单耗和ITO的使用上有实质降低，电池片正面无银栅，银浆用量大幅下降;电池只需背面镀ITO，且ITO厚度可以更薄，单瓦
大尺寸产线 。薄片化方面，2022 年上半年，主流硅片的厚度已从 165 μm 下降至
160 μm，并且已经有企业正在尝试使用钨丝来代替金刚线，有望细化线径，使硅片向薄片化进一步发展。2
生产。6) 光伏逆变器方面。2022 年上半年中国光伏逆变器用绝缘栅双极晶体管 (IGBT) 的国产化率有所提升，第 2 季度的国产化率约为 4%～5%，预计到
2022 年底，其国产化率将达到
客户角度出发，为进一步降低异质结电池、组件的银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在
、DH性能都将失效。兼具高阻水及高体积电阻率性能的EPE共挤胶膜便可有效改善TOPCon电池栅线的耐腐蚀问题，且同时具备EVA胶膜的高粘附性能。中国光伏产业发展路线图在光伏背板方面，宋金帅先生重点指出
12MW TOPCon项目客户定制晶优光伏N型单玻高效单晶组件，组件采用182mm单晶TOPCon双面16BB栅线电池片，功率需求575W。该订单为海外交货，生产总量约12.7MW，共22295片
。● 制造挑战&解决方案182-72版型TOPCon单玻组件整体尺寸为2278*1134mm，搭配0.25mm规格原丝焊带和白膜加双镀膜美学玻璃，1.5±0.5mm的片间距，有效降低电池片栅线遮挡，提高
太阳能电池的泛称，主要包括IBC、HBC(HJT+IBC)、TBC(TOPCon+IBC)、HPBC等。该电池前表面没有栅线，正负极采用交叉排列的方式被制备在电池背面，避免了常规电池正面栅线的遮光损失。在沈
，组件正面无栅线遮挡，为客户提供极致美学体验。未来，天合光能将继续通过持续的技术创新，保持产品性能领先，与行业协作，努力推出更高效率和更优质的产品惠及全球客户，为创造美好零碳新世界贡献更多天合力量。
