栅线

μm细线宽铜栅线量产技术、柔性接触连续电镀、铜栅线异质结电池互联等关键核心技术，叠加行业最先进的吉瓦级异质结中试线，实现了异质结电池高效率与低成本的有机结合。同时，由于异质结组件具有高功率、高双面率

行业，鼓励企业适应技术创新和行业发展的新要求，更新一批高技术、高效率、高可靠性先进设备。鼓励光伏行业推进P型向N型技术转型，更新大热场单晶炉、高线速小轴距多线切割机、多合一镀膜设备、大尺寸多主栅组件
大热场单晶炉、高线速小轴距多线切割机、多合一镀膜设备、大尺寸多主栅组件串焊机等先进设备。鼓励动力电池行业生产设备向高精度、高速度、高可靠性升级，重点更新超声波焊接机、激光焊接机、注液机等设备。鼓励

，天合光能依托国家重点实验室，推出了基于MBB(多主栅)技术的高效产品。天合光能电池组件技术工程中心负责人王乐博士介绍，MBB技术通过增加电池片上的主栅数量，减小栅线的宽度，从而减少了遮光面积，使得

新一代无主栅电池片，取消了印刷正反面主栅线;在组件制造环节，通过使用更精细、数量更多的焊带直接与细栅连接，汇集细栅电流，组件效率、功率显著提升，还使得组件更美观;此外，IFC一体化覆膜技术，通过一次性直接

，是以电池正面无栅线为特点的新一代高效电池技术。HPBC技术集合了多种技术优势，通过复合钝化背接触的设计，提高了光伏组件的性能和效率。隆基在量产HPBC一代的同时，也一直在研究BC技术的持续升级。约一年
没有金属栅线遮挡，转换效率高;二是正面没有栅线，非常美观，特别适合应用于分布式光伏场景;三是通用性好，TOPCon、HJT、PERC、叠层电池等都可以跟BC技术相结合，叠加工艺继续扩大效率优势。沈文忠

无主栅线及PAD点，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布均匀的焊丝提升产品整体美观性和组件内部电收集能力，提升组件传输可靠性。同时，ZBB技术采用150℃以下低温互联及封装工艺，低温制造过程可以降低成品

线，所有的电极和接触点都位于电池的背面。这种设计不仅减少了电池表面的遮挡，提高了光照面积，还通过优化的电流收集路径，降低了电池的串联电阻，从而提高了电池的光电转换效率。无主栅电池串联技术的优势无主栅

应用，为制备高性能的光伏材料提供了新途径。激光转印：高效非接触印刷技术在光伏电池的制造过程中，电极栅线的制作是一项关键工艺。传统的丝网印刷技术存在接触式印刷的局限性，而激光转印技术则是一种高效、非接触
式的印刷方法。通过高功率激光束高速图形化扫描，将浆料从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。这种技术不仅提高了电极栅线的制作效率，还保证了栅线的精度和一致性，为光伏电池的性能提升提供了有力支持。激光

技术主要包括栅线设计、金属浆料选择以及金属化工艺的优化。金属化技术的发展现状目前，异质结电池的金属化技术已经取得了显著的进展。栅线设计方面，更细的栅线和更优化的布局可以减少遮挡面积，提高电池的光电转换