栅线
℃））*（1-Ls）*（1-Lc）*（1-Lm）*（1-Le））（其中Px为修正功率，Pc为实测功率，G为方阵斜面实时辐照度，组件功率负温度系数，Ls灰尘遮挡损失，Lc线损，Lm匹配损失，Le设备误差损失）。二
列举了西部地面电站的部分热斑效应案例，如图9所示，组件有多个热斑点且随机分布：由于或者电池片本身的问题，互联条不清洁造成的污染和虚焊、隐裂、裂片或断栅等原因造成。热斑导致组件局部的高温较高，有的甚至
组件缺陷都是由于电池片及组件的生产工艺不合理及人为等外在因素造成的。晶体硅组件缺陷主要包括：隐裂（裂纹）、破片、黑心片、黑团片、黑斑片、履带片、断线、穿孔、边缘过刻、主栅线漏电、副栅线漏电、境界漏电
组件EL测试出现亮斑是什么原因？最初，组件亮斑较轻，但组件在安装运行一段时间后，亮斑加重，并且功率衰减严重。亮斑导致原因可能有以下几点：1，电池片虚焊，EL电池片主栅线位置会发亮；2，电池片本身结构
片里（相对），当然貌似有一根主栅线虚焊的（上面的那根）。此外，在组件生产过程中进行分选、单焊、串焊等工序都可能会导致漏电。
途径进入其他国家。 早在2012年6月日本某知名企业宣布获得三栅线电极结构专利后，正在日本进行前期市场拓展的中利腾晖光伏敏锐地察觉到其相关专利将对普遍使用三栅线电极的厂商构成潜在的诉讼风险。随后
60S | 四栅线多晶硅太阳能电池组件---韩华新能源有限公司 韩华新能源有限公司的参展组件经测试能够抗 PID （电势诱导衰减），四栅线电池提升了组件效率与功率。具有较强的环境耐候性，其更紧密的设计
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隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。 图1：晶硅电池隐裂形状 2、隐裂对组件性能的影响 不同的隐裂，对电池片功能造成的影响是不一样
，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。图1：晶硅电池隐裂形状2、隐裂对组件性能的影响不同的隐裂，对电池片功能造成的影响是不一样的。先来看一张电池片的
工艺流程配置没有大的改变。 由于更好的硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷，以及在组件阶段向多栅线迁移，组件额定功率提高。 电池制造商短期内将60片电池p型
硅片质量(主要是硅锭铸造优化)，更高品质的浆料用于电池生产结合更高纵横比的正面印刷，以及在组件阶段向多栅线迁移，组件额定功率提高。电池制造商短期内将60片电池p型组件功率提高到275-280W，增加
