栅线
实现叠栅组件技术从实验室中试线转化到工程化大规模量产进行合作，明确双方在技术开发合作中权利义务，实现长期合作共赢，共筑领先竞争优势。时创能源表示，本次合作，双方为快速实现叠栅组件技术从实验室中试线转化
开发合同》，为致力快速实现叠栅组件技术从实验室中试线转化到工程化大规模量产进行合作，明确双方在技术开发合作中权利义务，实现长期合作共赢，共筑领先竞争优势。时创能源表示，本次合作，双方为快速实现叠栅
9月22日，时创能源（SH:688429）发布公告，公司与通威股份（SH:600438）于近日共同签署《技术合作开发合同》，双方拟就叠栅组件技术展开技术合作开发及后期量产计划。公告指出，基于时创能源
有限公司的异质结光伏电池及组件工厂内，搬运机器人在作业中。新华社记者 张端 摄迎接新的产业变革，靠单个企业独木难支。自动化产线上，刚“出生”的电池片闪耀着洁净耀眼的蓝色光芒，一根根银色栅线纵横排布，仿佛电池
ASTRO N7s组件是行业首款ZBB-TOPCon量产组件产品，该产品创新性使用正泰新能ZBB-TF工艺，结合无主栅TOPCon电池网版设计，取消电池“鱼叉线”，并采用高分子膜固定焊带，大幅提升产品美学
普渡大学实验室提出。传统太阳能电池，正面栅线会产生遮挡，有3%-5%甚至更多的光线被反射、被浪费，BC技术则把太阳能电池板正面栅线置于背面，扩大光照面积提高发电量。这个概念听起来容易，但实现起来难度相当大
金属电极都设置在背面，前表面没有任何栅线遮挡，拥有100%的受光面积，最大化利用照射到其表面的太阳光。而TOPCon电池由于正面存在金属栅线，有遮挡和反射，受光面积减少2%，再加上组件端的主栅焊带遮挡
高不高，取决于两大因素：发电运营状态下，组件和电池对太阳光的遮挡和吸收。一方面，遮挡越多，电池表面收集的光照越少，发电效率就越受限。上述技术专家介绍，“TOPCon为正背双面接触结构，即栅线、电极分布
于两面。而XBC为交叉指状背接触结构，栅线、电极全部集中在背面。两相比较，TOPCon背面遮挡率为1.8%(电流损失占比)，而XBC的背面遮挡率达到7.5%(电流损失占比)，远大于TOPCon。因此
ABC组件具备正面无栅线、更高美观性、更高转换效率、更低功率衰减、更低温度系数、更优高温抑制功能、更强阴影遮挡发电表现等多种优势，保持N型ABC组件同等面积下转换效率和全生命周期发电量的绝对领先
竞争力。资料显示，N型ABC作为最接近于单结晶硅电池极限效率的技术路线，其拥有正面无栅线遮挡、全背钝化、无银金属化涂布、0BB（无主栅）焊接等多种转换效率优化手段，使得电池效率和同等面积组件输出功率具备
用每一缕阳光，BC电池应运而生。正如ABC(All Back
Contact)技术的字面描述，ABC电池的p区和n区均设置在电池背面，正面无需设置发射极或表面场，电池正面金属栅线遮挡损失降到0
%，从而实现全面积受光和全硅发电，使得BC电池相较传统的前后表面都有栅线的电池的转换效率显著提升。说起来简单，把全部金属接触都转移至电池背面的操作并不容易。BC电池正、负电极均位于背面，需要在密集的电极
银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在提升组件功率及可靠性的同时，进一步降低了制造成本。
