栅线

，半片组件是行之有效的办法，半片电池技术是使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格的电池片(如156mmx156mm)切成尺寸相同的两个半片电池片(如尺寸156x78mm)，由于电池片的电流和
电池片面积有关，如此就可把通过主栅线的电流降低到整片的1/2，当半片电池串联以后，正负回路上电阻不变，这样功率损耗就降低为原来的1/4(Ploss=1/4*I2R)，从而最终降低了组件的功率损失，提高了

半切电池凭借在组件级别提高功率输出的潜力，必将成为2018年的关键技术趋势。数家一线制造商在最近几个月内纷纷推出了采用该技术的产品。 韩华Q Cells将其Q.PEAK DUO组件系列中5
Dricus de Rooij解释说，电池到组件的功率损耗通常正比于电流的平方乘以电阻。 它的另一个优势是每个主栅所承载的电流量也减少了一半，从而导致电阻下降，效率提高。 每个制造商的实际效率提高各有不同

铜线缠绕而成，因此称为铜损，铜损可以通过测量变压器短路阻抗来计算。铁损包括两个方面：一是磁滞损耗，另一是涡流损耗，铁损可以通过测量变压器空载电流来计算。 3 如何提升逆变器效率 目前有三种
减小逆变器功率器件的开关损耗。 采用碳化硅材料的元器件碳化硅器件的单位面积的阻抗仅为硅器件的百分之一。利用碳化硅材料制作的IGBT(绝缘栅双极晶体管)等功率器件，其通态阻抗减为通常硅器件的十分之一

电池均有双面光电转换功能，可以改变了P型PREC电池的工艺，背面使用了局部铝栅线，双面率可达到75%以上。据最新数据显示，隆基乐叶单晶双面PERC电池双面率达82.15%，60型双面组件背面折算后整体
众所周知，上一次推动平价上网的技术革命由金刚线切割技术引领。 金刚线切割技术实现硅片成本的显著下降，而双面组件将成为一场新的金刚线革命，它将显著提升组件效率，获得更高发电收益，为光伏领域的拓展带来

表面 SEMI的三角形焊带除顶部很小的区域外其余部分皆可将太阳光直接反射至电池表面，降低了因为焊带遮挡造成的光线损失。同时，焊带底部与主栅线接触面积大，串联电阻小，焊接强度高，完美地解决了扁焊带遮挡

多晶厂家给出最乐观的数据带入我们的测算模型，测算的结论还都是一致的：金刚线革命是一场本质上有利于单晶的革命。 四、Perc技术、半片技术和MBB多主栅技术对单多晶竞争格局影响分析 1、各种类型组件
单张电池片上的主栅数量达到12条;与之相对应，单条主栅的宽度只有常规电池片的三分之一，栅线遮挡不会使得栅线背面的温度明显偏低。 电池片更均衡的温度减少隐裂的发生。除此之外，多主栅技术有利于电池片上的

光伏企业未来竞争焦点是技术，创新的技术决定了企业的市场竞争力。作为国际领先的组件生产厂商，协鑫集成目前拥有6GW的组件产能，其中高效组件占2GW，目前公司金刚线高效黑硅PERC叠加MBB(多主栅)技术
品牌排行榜，协鑫集成作为国内光伏一线企业，实力上榜2017年度中国光伏组件品牌10强、2017年度中国光伏EPC品牌10强、2017年度中国光伏户用系统品牌10强，该榜单是中国唯一一个以评价光伏品牌

技术制备的石墨烯高效组件透光率提高到94.3%，组件输出功率可增加0.5%～1%，其特有的自清洁功能还可减少运维费用。事实上，这已不是我国首个石墨烯产业线，近期，山东恒力天能新材料科技有限公司(下称“恒力
，正信光电已开发出石墨烯12栅常规、石墨烯12栅双玻、石墨烯5栅常规与双玻等石墨烯光伏组件，目前公司已初步具备500MW石墨烯镀膜玻璃组件的配套生产能力，计划今年年底产能进一步扩大到2GW，2019年底

其中的有效途径。 电池片多主栅技术具有以下显著优势： (1)缩短了电池片主栅之间的细栅长度，有效降低了细栅电阻，因此细栅宽度可以更窄。多主栅设计，主栅线数增多，明显减少光生电流传输至主栅线的路径