栅线

电池正面采用12主栅线，电池的填充因子较常规五主栅线电池明显提升，并可以有效降低组件总电阻损耗，组件功率提升5-8W。在电池制造端，它还节约了近20%的银浆，对电池制造端的降本效果也是很明显的。12主

镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。 利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
。 目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的电致发光原理对组件进行

公司整体组件产能将大大上一个台阶，高效组件产能半片、双玻等保守预计不低于400MW，并形成常规组件兼容半片、双玻、反光膜、多主栅的高效组件生产线，该技术属于行业领先水平;技改后组件功率保守预计
到对公司及所处金刚线行业的影响，短期内下游需求的变化可能会对经营业绩生产一定压力，具体影响多大，目前尚难判断，但中长期看则有利于行业的加速集中。 京山轻机：长期有利于行业发展 光伏政策短期

科技股份有限公司 标杆电站优秀安装商：江苏新源太阳能科技有限公司 在实际应用中，若热斑效应产生的温度超过了一定极限，将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的

为《PERC双面组件特性与发展趋势》。白银先针对双面PERC电池的技术特点进行了解读，他表示，PERC技术基于现有产线，只增加沉积背面钝化层和背面激光开槽两道过程，而将全覆盖的背铝更改为局部铝栅线，便可获得双面

电池片 展宇新能自主研发的12主栅黑硅电池片，效率较常规电池提升0.2%。通过在电池正面采用12主栅线，电池的填充因子较常规五主栅线电池明显提升，并可以有效降低组件总电阻损耗，组件功率提升5-8W。 晶澳

电池表面无主栅线，不但增加了受光面积，而且还减少了银的使用。该电池经过特殊的工艺处理，正负极位于电池的同一面，在进行组件封装时无需焊接串联。该电池表面异常精美，属于颜值与实力俱佳的光伏产品

块和支架结构▲) (原装系统中的螺丝与卡件▲） (检测接地▲) (接地电阻率检测结果，按标准应低于4欧姆，实测结果0.06欧姆▲) (天合富家的12栅线黑框

% /℃。 晶澳FRC N型背接触组件外表美观，正面无任何栅线遮挡，可产生更高的功率输出;组件具备优越的温度特性，功率温度系数-0.32%/℃;并且在原材料方面采用N型硅片作为衬底，使得
今年三季度完成交货。 晶澳多款组件亮相 晶澳MBB多主栅单晶PERC组件多主栅互联结构外表美观精致，具备更低的遮挡和电阻损失，能够产生更高的功率输出;同时具有优越的温度特性，组件功率温度系数-0.36