柔性电池
方法参照IEC TS 62782标准。
- 增加针对柔性组件的特殊要求，包括在静态机械载荷测试后增加弯折试验。
- 对晶硅组件，在湿热试验后增加B-O LID稳定化试验，以排除晶硅电池组件(尤其是
2.1m的大尺寸组件。除静态机械载荷试验需用全尺寸样品，在其他试验中，可使用与大尺寸样品尽可能相同的结构设计和完全一致的关键材料的小尺寸代表性样品，热斑耐久试验的小尺寸样品二极管对应的电池片数量需与大尺寸
顶级的高科技材料公司。MSK将透明前后板加工成半柔性和轻量化光伏组件用于粘贴在屋顶和墙面上，是最早的BIPV技术商业应用概念的开拓者，也是轻量化光伏发电设备的鼻祖。
时至今日，全球晶硅技术的BIPV与
40多年基本一样，即:第一代BIPV技术，源于传统组件串联电路高压直流。
3)、在2004年，夏普就开始在美国和欧洲地区开设工厂生产光伏组件，于2004年前后在美国建成当时最大的太阳能电池配装公司
充电桩、储能电池、柔性负荷等多种可调节资源，对分布式能源进行精准秒级智能控制，解决并网中存在的诸多难题，保障新能源100%全额消纳。还可以将电动汽车、工厂生产线、城市综合体等能源纳入可控范围，作为用电高峰
《Enabling Technologies》，将从六项技术出发，逐个分析其对可再生能源整合、电网柔性等热点问题的作用以及对电力系统发展的影响。
1、集中储能系统的大用处
只有采用更加灵活的能源系统，才能高效
、可靠地集成可变可再生能源。集中储能系统能够快速吸收多余电力，在用电高峰时再将电力注入电网，这一特性使得它成为增加系统灵活性的潜在解决方案之一。与常规的储能系统(如抽水蓄能)不同，电池具有地理和尺寸
，他表示：BIPV需要高效率和配合建筑表面的灵活性，如果匹配异质结电池，将能发挥更大的发电和美学优势。而东方日升异质结电池的双面性更高，高温发电性能好，能够和超薄的柔性硅片兼容。未来，异质结电池还可
制造企业也开始研究该工艺在产线上的沿用。
叠焊组件的关键技术点有三个：
1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件
。
2. 重叠区焊带整形：整形后的焊带形状为变形的 Z 字形，可以有效解决电池片重叠区域与焊带接触面积小的问题，防止碎片及不良。
3. 特制的EVA/POE层压后进行重叠区域填充：电池片串接完成后，在
区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件。
2. 重叠区焊带整形：整形后的焊带形状为变形的 Z 字形，可以有效解决电池片重叠区域
不断的尺寸变化，不仅给电池和组件制造商造成投资困扰，也让很多客户不知所措。原则上通过增加硅片和组件尺寸，并不是真正意义上的技术进步，而且由于供应链和设备的关系，比如玻璃的宽度限制，层压机的极限
激光技术在光伏产品生产中存在众多应用，例如薄膜电池的激光划线、晶硅电池的开膜、掺杂、激光切割、激光打孔、激光刻边等。以其精确的图案化局部加工和快速切割能力，激光加工成为提升光伏产品转换效率的重要方式
将提升到1万片/小时;小光斑掺杂和低损开膜方案可提升电池效率0.2%;多台电池划裂机采用集中上下料系统，将减少人工费用;
2. 大尺寸硅片技术：开发156.75-210等系列平台，适应光伏硅片换代的
展会上重磅推出了Tiger系列高效叠焊单晶组件。Tiger组件采用了多主栅+叠焊+半片的先进工艺技术，配合晶科自产高效电池，组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%。Tiger组件包含
的模式，通过增加电池片的主栅数来起到降低内部损耗，增加组件功率的效果;通过升级的圆丝焊带，有效对斜射光进行二次反射，大幅提升IAM。在众多的栅线数目选择中，晶科通过多次试验，结果如图2所示，组件功率
频率响应。南澳大利亚已部署了100 MW的特斯拉电池来提供频率控制辅助服务(FCAS)和能源套利服务。
图9 英国的频率响应服务
案例2：负荷柔性爬坡
高VRE渗透率的电力系统中，资源
VRE集成到电力系统中的关键助力，也是提高电网柔性的关键技术，如下图所示。
图1 传统的柔性提供者(左)与新兴的柔性提供者(右)
能够提供快速频率响应的电力系统已在某些国家(如英国)中出
