柔性玻璃

认为：真正的BIPV看上去很美，但实际市场很小，原因是其发展受制于成本每家每户的窗户大小不一，而光伏组件只有在标准化尺寸下生产才有成本竞争力，廉锐说，而到柔性薄膜的应用产品，目前市场几乎在整个光伏市场
）将占销售的一半以上，光伏应用产品（结合柔性电池技术）占30%-40%，地面电站大概为10%。 李河君更为看中商业屋顶的广阔前景，比如工业厂房、商场或购物中心等。去年，汉能与宜家签订战略合作，为

德国弗朗霍夫聚合物应用研究所的研究人员目前正在开发一种新型载体材料：将有机太阳能电池组件嵌入超薄玻璃。玻璃不仅是理想的密封材料，且能承受高达400度的加工温度。而嵌入薄膜的有机太阳能电池
组件（OPVs）具有替代硅基太阳能电池的潜力。OPVs可在大气压下加工，更重要的是其制造可利用印刷技术。这比生产无机元件所需要的复杂流程要快捷高效很多。利用打印技术制造的前提是需要有柔性的基底载体材料。投入使用的

、光伏玻璃、太阳能电池背板组成。其中太阳能背板在保护电池不受外界环境伤害方面起着重要作用。具体表现在隔绝水汽、保护内部组件等。降低包括背板在内的生产成本，已经成为现在中国光伏组件制造商的主要目标之一
创新型光伏背板--EBfoil。这种可以根据客户要求的图形及功能打印出柔性电子电路来作为电池片之间的传导性元素的产品，主要通过减少电传导性损失及减少电池转化组件（CTM）效率损失的方式来提高光伏组件的

晶硅电池；第五，可制成高比功率的柔性电池，具有更广泛的应用空间。我们说的低成本是从科学角度来讲，目前成本高是由于该电池产业化技术还处于孵化期。该产品是在廉价的玻璃、不锈钢箔或高分子聚酰亚胺衬底上沉积
环节可在车间内调节，减少了物流成本，而且组件成本可控，利润空间会更大。能耗低表现在CIGS电池组件的生产过程，过高的温度会使玻璃承受不了。对于高分子聚合物衬底上制备轻质柔性CIGS电池组件，只能

西方，如果政府能明确将具有环保、柔性化、应用广泛等多种优势的薄膜技术路线确定为太阳能产业的发展方向，并从资金、技术、市场等领域给予薄膜光伏产业以大力支持，中国的太阳能产业在全球竞争中将更具优势，更能引领
晶体硅需要20个月，那么CIGS仅需要10个月左右。其原因就在于，铜铟镓硒组件工艺掌握程度高，制作程序相对精简，可利用集成电路的概念，直接在玻璃基版上沉积吸收层，而这些仅仅需在一个车间内即可以完成

高出很多。该工艺涉及到磷的均匀掺杂、N型单晶的扩硼工艺、P型发射区钝化、去硼硅玻璃等多项工艺。该技术可在不增加成本的前提下将电池片的转换效率从现在的18%提高到24%。 美国SUN POWER
是个难以避免的问题，此外，工艺中涉及的剧毒原料，铟、碲等稀有材料有限的储量，以及昂贵的装备，都是阻碍薄膜电池工业化的原因。可以肯定地说，薄膜电池绝对不是有些人所认为的第三代电池，只不过由于其柔性化的

，并赢得业内的稳定的合作伙伴。此外，要注意，产业链的产能不是固定不变的，因此，最好能够采取柔性制造技术，在一定的范围内可实现变产能生产，这在市场需求瞬息万变的情况下，对于一个现代化全产业链的光伏企业是
消化了市场的过剩产能，也能够使自己实现轻资产扩张，降低投资风险。在企业的产业链扩张过程中，要始终注意使每个制造环节实现柔性制造，也就是，产能不能过于刚性，而是能够在很大的变动范围内实现赢利和保本，鉴于

发射区钝化、去硼硅玻璃等多项工艺。该技术可在不增加成本的前提下将电池片的转换效率从现在的18%提高到24%。美国SUN POWER公司在N型电池的技术上加上了背面接触技术（IBC）实现了量产，量产的平均
，薄膜电池绝对不是有些人所认为的第三代电池，只不过由于其柔性化的特点，可以在一些特殊的应用场合，占据一定的缝隙市场。光伏组件生产工艺组件生产工艺主要围绕减少叠片损失、降低焊接温度减少焊接时的损失、减少

更好的效益，并赢得业内的稳定的合作伙伴。此外，要注意，产业链的产能不是固定不变的，因此，最好能够采取柔性制造技术，在一定的范围内可实现变产能生产，这在市场需求瞬息万变的情况下，对于一个现代化全产业链的
过程中，要始终注意使每个制造环节实现柔性制造，也就是，产能不能过于刚性，而是能够在很大的变动范围内实现赢利和保本，鉴于光伏市场是个新兴市场，变动很大，而且是瞬息万变，因此，制造工厂的柔性对于企业来说