01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的
千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射划片机。3、所需材料涂锡带,助焊剂。4、检验方法●1)包装:良好,目检。●2)外观
组件每个部件的质量?主要查看一下几个参数:电池片、涂锡带、EVA膜胶、钢化玻璃等。01电池片1、检验内容及方式●1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线
抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)●2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2、检验工具设备单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射
如何判断光伏组件每个部件的质量?
01电池片
1、检验内容及方式
●1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片
在未拆封前保质期为一年)
●2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2、检验工具设备
单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,镭射划片机。
3、所需材料
决定的。我们先来看看组件的组合原理,如图8所示,以通常的60片电池片组件为例,由60片电池片串联而成,每20片加装1个旁路二极管,且电池片串联方向基本是东西方向U型回路。
图8 组件电路图
二极管导通,上边2排电池片继续有功率输出。
图10遮挡一块组件最下边两排电池片,竖向排布时,组件中的每一路均有电池片被遮挡,电路断路,3排电池片均无功率输出。
图9 组件横向遮挡图
如何判断光伏组件每个部件的质量?
电池片1检验内容及方式
1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,栅线印刷,主栅线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期
为一年)
2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
图1:光伏组件的基本构成
2检验工具设备
单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力
(绝缘栅双极型晶体管)的旁路桥臂。交流旁路提供了两个重要功能。
2.1理论分析:
1)在零电压状态时避免了L1(2)和CPV间的无功功率交换,从而提高了效率。
2)在零电压状态时将光伏模块和电网
压力的增加,双管单端反激优化为单管单端反激,既满足了性能要求,又降低了成本。
传统辅助电源一般从BUS侧取电,但稿主觉得可以从电网接口取电,这样可以有两方面好处:
(1)避免早晚PV能量微弱时产生
晶体硅太阳电池实际上是一个大的平面二极管,就n型电池而言,电池的基体是n-Si,基体的前表面通过扩散重掺杂形成p+发射极,p+发射极与n-Si基体接触形成p+-n结,基体的背表面通过扩散或者
离子注入重掺杂形成n+背场,n+背场与n-Si基体接触形成n+-n高低结。p+-n结和n+-n高低结内部都存在内建电场,可以分离光照产生的电子-空穴对,被分离的电子通过背场上面的背电极、空穴通过发射极上面
近年来,风电装机增长迅猛与消纳难题待解共同构成了中国风电行业的两极。严重超出消纳能力的风电挤着上网,给电网安全稳定运行带来重重压力。作为在消纳过程中的关键一环,国家电网在加快新能源并网输送通道和
、电力直接交易、新能源企业与自备电厂发电权置换等措施,努力拓展新能源消纳市场。2016年,电采暖、港口岸电等4.1万个电能替代重点项目的实施共完成替代电量1030亿千瓦时。同时,公司推进风电供暖,投资超
索比光伏网讯:晶体硅太阳电池实际上是一个大的平面二极管,就n型电池而言,电池的基体是n-Si,基体的前表面通过扩散重掺杂形成p+发射极,p+发射极与n-Si基体接触形成p+-n结,基体的背表面通过
发射极上面的前电极输出到外电路,驱动负载运行。如图1(a)所示,n-PERT双面电池的结构为:金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型硅、磷掺杂背场(BSF)、背面减反射膜和背面电极。n-PERT
单个光伏组件输出往往不足以提供实际功率需求,因此必须以串联并联的方式构成光伏组件阵列来满足设计要求。在选取光伏组件构成阵列时,通常会遇到由于串并联的各个组件的电性参数不一致或者当组串发生部分或
,阵列内形成环流热斑和环流都会使串并联联接中的个别组件处于消耗功率的状态,并可能损害组件寿命,特别当光伏组件阵列无法工作在均匀的光照下,产生的失配损失就更大,组件通过接线盒中旁通二极管的连接可将工作异常