机器人工厂
梯级利用、水资源循环使用，推进工业余压余热、废水废气废液的资源化利用，实现绿色低碳循环发展，积极推广集中供气供热。鼓励园区推进绿色工厂建设，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳
水平，推动盾构机、航空发动机、工业机器人等新兴领域再制造产业发展，推广应用无损检测、增材制造、柔性加工等再制造共性关键技术。培育专业化再制造旧件回收企业。支持建设再制造产品交易平台。鼓励企业在售后服务
订单任务实时状况可视化管理。
经导入柔性物流方案，斯坦德机器人为企业实现了物流减员、人工减负、效率提升、自动化与信息化同步升级。
数字化不是口号，信息赋能智造
富士康位于深圳的熄灯工厂
内少有的典范。
而在富士康位于美国威斯康星州的工厂里，斯坦德机器人结合5G网络部署、WMS物料管理系统，通过多台AMR(自主移动机器人)、Matrix部署软件、自研FMS多机器人调度系统，实现了4000
健康）、新能源（太阳能、风电）、装备制造（智能制造装备、通用设备制造、机器人）。
重大项目加快建设。十三五时期，工业固定资产投资年均增长5.6%。实施5000万元以上工业投资与技改项目1300项，累计
工业增加值比重达到15.4%。360、TCL北方总部等总部企业成功落户，云账户、今日头条、滴滴出行等新业态企业加快培育壮大。绿色转型步伐加快，114个绿色工厂、绿色供应链、绿色园区、绿色产品入选国家绿色制造
建刚，大族光伏首席技术官王俊朝接受索比光伏的采访。
尹建刚董事长(中)、王俊朝教授(右)
科技赋能光伏智造
面对双碳目标下新能源智能制造领域的变革，王俊朝指出，当下对未来工厂的最好诠释是工业
较高的水平，但局部仍存在优化空间。如何精准地导入自动化设备，利用机器人等措施来节省人工，对进一步提升效率非常关键。
其次，针对数字化领域，制造业势必产生大量数据，但很多数据未得到有效利用。将生产数据
，中环花了六年的时间，将以前几十年的晶硅材料经验，完成了自动化到智能工厂的过渡。期间经历了工业2.0(设备自动化和生产人工化)、工业3.0(生产自动化)、工业3.5(智能生产，全自动化制造)、工业4.0
(智能工厂)四个阶段。
在制造流程全自动化的基础上，提升了产品质量和设备效率，并将ERP(企业决策平台)和MES(生产管理系统)结合起来，让管理层对智能工厂可以做到如臂使指。
210超大硅片也是
，引导产业健康发展;建立国家光伏技术人才培训中心，开展全球新能源技术人员培训;共同建设智慧工厂，推进智慧园区、智慧工厂和大数据中心的全方位合作;共同开拓国内光伏市场，推动绿色建筑、家庭绿电等产业发展
大型平地地面电站，与清洗机器人匹配更优。同期举办安泰15周年系列活动，现场好礼惊喜不断，广受好评。
爱士惟
6月3日，爱士惟渠道战略签约成功举办，展会现场，爱士惟与来自全国9家
两家。新型工厂采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，结合云计算、机械手、机器人、传感器设备、无人驾驶运输车、大数据和机器自我学习等
什么样的工厂能代表光伏制造业最先进的生产场所及制造水平?在2019年，晶科能源在其上饶基地进行了智能生产方案的试点项目;2020年，作为五年战略计划的一部分，晶科在全球11家工厂中选择重点改造其中
归用电方所有，可降低商业模式的复杂性，有利于转让及减少利益方。最后一点也是最关键一点成本。
首先是垂直一体化规模，这就保证了产品品质的可控性。晶科11座满足工业4.0标准的智能化工厂，制造标准极其
严苛，基于精益制造理念来搭建工厂的制造体系，在精益制造体系模式下，严格的品质保证意味着第一次就把事情做好，并持续提升交良率。晶科在品质保证的工艺设备方面是不吝投入的，确保每一个制造工序的质量受控，例如焊
制造智能工厂
5. 韩城锂离子动力电池多元正极材料生产线
6. 西安电子谷核心区(一阶段)
7. 西安航天基地军民融合创新园
8. 西安浐灞腾讯云大数据中心
9. 西安太周创新产业园(一期
液晶显示器件 150K 扩产
56. 咸阳高导热与高密度印制线路板用覆铜板产业化(三期)
57. 陕汽年产 10 万辆新能源重卡扩能
58. 西安法士特年产 20 万台 S 变速器智能工厂
59.
国强提前做好战略部署，在江苏总厂原有支架25万吨的产能支撑下，在河北唐山及江苏溧阳又建起新工厂，配备全自动冷弯成型线40余条，焊管线5条，总产能突破55万吨，可充分满足产品供应。
支架产品的稳定供应
还受外部政策的影响，近年来在环保政策力度不断加大的情况下，很多不达标的支架企业被要求停工停产，影响产品供应。江苏国强以镀锌起家，自有环保镀锌线64条，焊接机器人130台，冷弯线98条，凭借产能优势及
