机器人工厂
、数字化柔性生产、机器人员工三项基本条件，把机器人作为正式员工并进行考核。能量流、业务流、信息流、资金流“四流合一”。所有的基地，所有的工厂，都是零碳大基地和数字工厂，通过自动、智能、集约的中央控制系统
、控制器、光伏玻璃、光伏浆料、薄膜等系统关键装备和辅料配套能力，提升产业链上下游协同能力。加快发展智能光伏集成运维技术和管理系统，延伸发展光伏清扫机器人产业。加强BIPV光伏构件标准化、模块化产品供给及
生产的服务型企业。加快推动退役光伏组件、风电机组、储能和动力电池回收处理技术和相关新产业链发展，实现全生命周期闭环式绿色发展。推进工程机械、工业机器人、高端机电产品再制造关键工艺与技术研发，加快形成关键
数字基础底座。提升智能建造水平。推进建筑数字化设计、制造和建造技术全面发展，加快智能设计软件、建筑机器人、智能工程机械设备的研发、制造，加大DFMA、无人机、虚拟建造、激光扫描、数字化可视平台等先进技术的
合同中明确优质工程费用奖励标准，优化工程评优机制，鼓励公众参与，提高市民获得感。提高质量监管效能。制定出台适应建筑工业化发展的监管措施，建立部品部件等工厂化产品的质量检验检测和认证体系，明确生产单位
、TOPCON、HJT等新兴技术研发，加快光伏建筑一体化应用，加快关键生产工艺与生产制造过程数字化、智能化改造，引导企业与人工智能、机器人、大数据等企业合作开发光伏电站系统智能清洗机器人、智能巡检无人机等
产品5种、绿色工厂21家、绿色供应链2家、绿色园区2家、绿色制造系统解决方案供应商2家；累计精准摸排、分类整治散乱污企业12791户。落实淘汰落后产能“四法一政策”，共淘汰平板玻璃落后产能98万重量箱
，省市级智能车间17家，省级智能工厂3家，培育省市级工业互联网平台4家，推动2963家企业上云。全市5G基站数量达到1900个。创新能力明显增强。全市累计建成国家级科技企业孵化器2家，省级孵化园区5家
。创建国家级绿色工厂8家、国家级绿色园区1个。(二)发展环境国际环境经历新变局。从国际看，世界面临“百年未有之大变局”，国际环境日趋复杂，不稳定性不确定性明显增加，经济全球化遭遇逆流，世界进入动荡变革
，积极融入建筑产业互联网平台建设，加大建筑机器人产品应用。推广建筑材料工厂化精准加工、精细化管理，到2030年施工现场建筑材料损耗率比2020年下降20%。3.提升绿色施工水平。持续推动
%的补助，列入国家级智能制造的(含数字化车间、智能工厂)试点示范项目的，给予实际投资额35%且不超过2500万元补助，列入省级智能制造的(含数字化车间、智能工厂)试点示范项目的，给予实际投资额30%且不
超过1500万元补助，列入温州市级智能制造的(含数字化车间、智能工厂)试点示范项目的，给予实际投资额25%且不超过1200万元补助;新认定为省级“未来工厂”的，给予40%的补助，最高不超过3000万元
%的补助，列入国家级智能制造的（含数字化车间、智能工厂）试点示范项目的，给予实际投资额35%且不超过2500万元补助，列入省级智能制造的（含数字化车间、智能工厂）试点示范项目的，给予实际投资额30%且不
超过1500万元补助，列入温州市级智能制造的（含数字化车间、智能工厂）试点示范项目的，给予实际投资额25%且不超过1200万元补助；新认定为省级“未来工厂”的，给予40%的补助，最高不超过3000万元
扬州基地晶山厂区，这里已经建成全球最大晶体硅太阳能电池生产车间，可以看到机器人挥舞着手臂，一辆辆AGV小车来回穿梭，它们都是按照信息系统的调度来进行取料和下料，在这里看得见的是现代化井井有条的生产现场
，看不见的是信息系统在背后的全面监控和掌控。晶澳科技扬州基地高效晶硅太阳能电池制造示范工厂是基于全面互联、智能控制、安全可靠的工业互联网，广泛采用新一代信息技术和先进制造技术，综合运用MES、ERP等
转型，打造零碳工厂。“双碳”目标下，千行百业都面临着零碳转型的迫切需求。作为拥有先进系统技术的新能源开发商，阳光新能源根据不同行业特性，发挥高效发电、系统融合、全生命周期优化三大核心技术网优势，为各行业
提供差异化的清洁能源解决方案。在小鹏汽车16MW首期项目中，阳光新能源针对厂区的柔性防水屋面，创新支架安装方式，提升长期可靠性和铺设容量，同时搭载阳光自行研发的智能清扫机器人，减少运维踩踏，提升运维
