有机半导体

有限公司峨嵋半导体材料厂副厂长丁国江说。　　乐山市永祥多晶硅有限公司总经理冯德志透露，一般多晶硅项目需要一年半左右的时间达产。刘小飞则透露，新光硅业2007年就开始投产的1260吨生产线2008年全年
气相二氧化硅的生产能力，即2万吨四氯化硅的处理能力。此外，乐山科立鑫化工有限责任公司的硅酸乙酯生产线也能够消化大量四氯化硅，生产出有机硅系列产品。邓贵银表示，在乐山已经投产的企业以及在建工程，都按照

1000吨，短时间内产量很难达到1000吨，工艺技术水平相对完善的企业达产率也仅为80%左右。东方汽轮机有限公司峨嵋半导体材料厂副厂长丁国江说。乐山市永祥多晶硅有限公司总经理冯德志透露，一般多晶硅项目需要
，将尾气变废为宝。据悉，这家公司目前具备6000吨的气相二氧化硅的生产能力，即2万吨四氯化硅的处理能力。此外，乐山科立鑫化工有限责任公司的硅酸乙酯生产线也能够消化大量四氯化硅，生产出有机硅系列产品。邓贵

生产高附加值工业产品有机硅。生产有机硅可回收盐酸全部用于草甘磷(一种农药)生产原料，既减少排放、保护环境，还可降低草甘磷生产成本；并可回收工业硅粉用作生产三氯氢硅原料，可降低三氯氢硅生产成本2500元
/吨。三氯氢硅又被用于生产多晶硅。在四川省乐山市五通桥区福华循环经济园区内，记者看到，烧碱、草甘磷、三氯氢硅、气象二氧化硅等各种化工品生产线、正在建设的有机硅生产基地和7500千瓦的热电联产发电机组

） ――为什么目前可印刷电子备受关注？ 野口弘道。 野口：其背景是，半导体及平板显示器（FPD）的制造设备越来越大，电子设备在生活及产业等各个领域日益普及，而且价格越来越低，另外还因为有机类
少、需要频繁更改设计的部件。喷墨技术将首先应用于布线等的生产，然后扩大至有机TFT、有机EL、有机太阳能电池等半导体元件的制造。 丝网印刷及柔性版印刷也会进一步发展 　　丝网印刷及柔性版印刷等

（皮升）的油墨滴。而现在市场上销售的机型中，最小的是4pL。 　　使用该打印头，可将过去为7工序的工艺精简为印刷和热处理2个工序。另外，还可以削减投资额、消除生产工序中产生的有害物质等。该公司的目标是到2012年，在面向半导体、液晶面板、有机EL以及太阳能电池等用途的相关业务上获得3500亿韩元的销售额。

，中国有将近20家多晶硅生产厂家。西安隆基硅材料股份有限公司总经理钟宝申告诉编辑，当时，生产出来的硅产品主要是用于半导体集成电路，而不是光伏产业。但是，工艺水平低、生产成本高，使得改革开放后的二十年
间，众多多晶硅生产企业在竞争中败下阵来，峨嵋半导体厂成了唯一的幸存者。2003年前后，由国外进口多晶硅，仅需28美元/公斤，而我国多晶硅企业的成本价就高达45美元/公斤，这如何能在竞争中站稳脚跟？钟宝申

印刷在薄膜底板上的墨水，防止涂布处的周围产生大面积浸湿。 通道长1m的有机晶体管 （2）喷墨涂布主要用于有色层、布线层、绝缘层及半导体层等的形成。喷墨的优点是无需底板，可直接涂布于平面
Research）共同开发而成。在有机半导体层上形成了Ag材料的源极和漏极，电极宽度为2m，厚度为25nm。 利用普通喷墨头进行量产时的图形直径仅为13m左右，喷出的液滴最小为1pl。染谷的研究小组

– Generation F现场制造的氟气。 LEAP是指用高纯容器包装的液态有机金属先驱体，其用于先进的半导体制造工艺如原子层沉积（ALD）和金属-有机化学气相沉积（MOCVD）等。 林德独有

、供应不足，加上对高效率的追求，业界正在开发减少硅原料使用量的新技术。另外，太阳能电池使用原料还有化合物半导体，较常见的有不用硅的CIGS(CuInGaSe)、CdTe等，最近有机半导体也加入了这一

(Fraunhofer Gesellschaft) 最近开设了“德累斯顿有机材料与电子设备中心”(COMEDD)，旨在开发有机半导体设备的经济可行性进展，如有机太阳能电池和发光二极管。同时，Fraunhofer