智能车间

基地，走进生产车间现场探访，深度了解以通威为代表的中国光伏企业在技术创新、智能制造、品质打造等方面的全球领先性，为节目收集了大量素材。 本期节目通过数据和案例回顾了中国光伏的发展历程，中国从20世纪60
占有率，已从2010年的40%上升到目前的70%以上，光伏已成为中国走向世界的新名片。在央视的镜头下，通威旗下的永祥新能源厂区鲜花盛开、绿意盎然，花园式工厂环境优美;通威太阳能眉山基地的智能制造车间

智能化生产的业态创新模式。 环晟新能源建设集数字化、信息化、集成化和智能化的新一代高效叠瓦太阳能电池组件智能工厂，通过仿真设计与智能化装备平台建设、数字化智能生产车间建设、人工智能

、生产换线、机器换人等智能化升级，构建智能化生产、网络化协同、个性化定制等新型生产方式，推动智能工厂和数字化车间建设。鼓励各市(区)推进数字化转型诊断，开展制造业数字化转型信息采集、指标体系建设，加快培育

组件智能工厂，通过仿真设计与智能化装备平台建设、数字化智能生产车间建设、人工智能技术应用、车间物联网建设、智能信息管控平台建设、数据采集分析与先进控制系统建设、车间5G网络建设等实现智能

，发电量可提高10%-15%，系统端度电成本较166电池组件降低3%。 赣州爱康光电智能车间全部采用先进的自动化、智能化，数字化设备，整条产线布局在行业内处于领先水平，单线人力降低35%，生产效率较

了天合光能前沿科技能力及旗舰产品，智能制造正在赋能光伏产业，这也是盐城正在加快规划建设大型风电光伏基地项目的缩影。 在天合光能大丰工厂210超高功率组件生产车间，中外主流媒体记者穿上白色无尘服，用
镜头记录着工程师们操控智能制造设备，高效地高标准地生产光伏组件产品。目前大丰工厂10条生产线已调试完成投入生产，年底前将全部建成投产。建成投产后，天合光能大丰工厂预计可实现年销售收入约135亿元

目总投资4.5亿，总建筑面积2.9万平方米，包括产品检测车间、精密机加厂房、生产车间等，集办公、研发、生产于一体，主要用于生产光伏组件封装设备、部分光伏组件整线智能化设备、环保设备及工业智能化机器人

及智能化水平，拟计划充分利用园区富余土地实施生产线改扩建建设项目，对现有镀膜设备进行技改升级、扩建车间及补充配套加工设备装置，同步实施全智能连线。项目计划投入资金约 1.23 亿元，资金来源为自有

做文章，成都企业正加快发展清洁能源应用产业，积极落地清洁能源应用，争当清洁能源碳路先锋。 千亿级光伏产业集群在蓉崛起 走进位于金堂县的通合新能源(金堂)有限公司数字化车间，流水线配合智能机器人
正在忙碌着。这个智能化的生产车间，每小时能生产15万片电池片，源源不断走下生产线的电池片由IGV智能小车运到仓库发往全国各地。 将清洁能源产业作为优势新赛道，成都早已提前布局。以牵引、参与、推动