智能车间
体系、智能仓储配送体系、质量追溯体系)+分工序4大质量管理体系(研发体系、供应商管理体系、质控体系、质保体系)，全方面无死角确保产品品质。在英辰新能源，生产车间实现了全环节自动生产，设备的高度自动化
作业，减少了人为因素影响，稳定了产品质量。智能制造执行MES和智能仓储WMS系统的应用，确保英辰生产质量信息实现全链条追溯。AI智能识别技术解决了肉眼检测容易漏检、误判的问题，使检测准确率远高于人工判定的
响应强、高转换效率的N型电池技术，为国内外客户带来更优的产品体验。在智能制造车间，经历制绒、硼扩、 LPCVD、磷扩、丝网烧结、测试等多道工序，第一片N型TOPCon电池片在基地领导、技术人员的期待中
同事的共同努力下，公司必将在生产效率、良率等方面取得新的突破。滁州基地采用国际最先进的自动化生产线，具有视觉检测模组的协作机器人和机械手臂、AGV车间物流机器人、立体仓储系统，完成了全过程智能化的工业
，实现高纯晶硅“中国智造”，公司年产能达23万吨;通威太阳能不断提升电池量产转换效率，公司年产能达70GW，并积极探索工业互联网应用，打造5G+先进制造业典范。通威太阳能5G智能制造生产车间未来，通威
展示区、分布式光伏发电数字化信息平台、智能数字化生产车间、储能车间，了解企业目前生产运营状况。在组件生产车间，直观感受到了海泰新能先进的组件制造和生产技术，对组件生产过程中的工艺、技术产生了浓厚的兴趣
储能董事长施洪生等相关领导热情接待并座谈。国家电投湖北分公司邹总一行先后参观了林洋储能、智能生产制造车间、林洋党群服务中心，详细了解了公司生产制造管理水平以及智能化、信息化、数字化发展实力，进一步感受了林洋
，齐洁，谢金利。林海峰带队热烈欢迎张志武一行的到访，并携同嘉宾一起参观了东方日升组件生产基地及储能生产基地。穿行在全自动化生产车间内，数字机器人搭配少量人工有条不紊进行着大规模生产作业。车间负责人向嘉宾
详细介绍了公司智能化生产体系，先进设备加持精益生产，获得参观嘉宾认可称赞。林海峰同时分享了东方日升未来公司对新能源发展的战略规划，使到访嘉宾们全方位了解了东方日升发展历程、品牌起源及其在光伏产业链中的
工程技术研究中心。4.
支持制造业数字化转型。支持重点企业对标世界经济论坛“灯塔工厂”转型升级，2023年认定不少于20个智能工厂(车间)，给予最高1000万元补助，牵引带动不少于1000家规上工
吸收外资比重达到36.5%，制造业从业人员占全社会从业人员比重不低于50%，社会研发费用投入占GDP比重稳定在4%左右，制造业高端化、智能化、绿色化发展迈上新台阶，为打造具有国际竞争力的科创制造强市提供
核心装备国产替代。针对光伏行业的MatrixSolar·聚能系列产品，产品覆盖测量、定位、检测等。是行业里第一个实现了光伏质量管理的数字化闭环系统，实现了全球领先的光伏整体无人车间解决方案。在机器人
AI领域，大型机器人AI控制系统MatrixMath已经应用于多个重型机器智能场景中，助力行业实现从自动化、数字化，到智能化的产业升级。聚时科技荣获2022世界创新奖2022中国新锐智能制造服务商
成为首家用户数突破80万的户用光伏企业，市占率持续提升;正泰新能抢先跨入N型高效电池新赛道;海内外电站开发量同比大幅增长;正泰智维近四年累计在维容量增长迅猛;正泰电源完成高能量比储能方案。■在智能电气板块
、正泰新能源董事长兼总裁陆川，正泰集团董事、正泰电器总裁张智寰，正泰集团董事、正泰电气总裁陈国良，先后代表新能源板块、智能电器以及智能电气板块作2023年重点工作及目标汇报，并分别与各板块SBU负责人举行
行业“产业大脑”。18.推进企业数字化转型。深化产业集群（区域）新智造试点，梯次培育“数字化车间—智能工厂—未来工厂”，建设未来工厂120家以上、智能工厂（数字化车间）1200家（个）以上。推进数字工厂
