智能车间

车间里搬运机器人灵活地往来穿梭，有条不紊地将生产物料运送到指定位置;产线上机械臂起落旋转，分毫不差地完成切割、焊接等动作;大屏幕上各种生产运行数据实时显示……随着中国制造业的快速转型升级，越来越多像
这样高度自动化的智能工厂正在改变着中国制造的面貌。与此同时，智能工厂大量自动化设备、工业机器人日夜生产，在极大提高生产效率的同时，也带来了能源消耗的增加，成为企业主要的经营成本之一。因此，如何最大

，正泰新能酒泉基地负责人任伟等热情接待。胡昌升书记深入正泰新能酒泉基地电池C1车间，实地调研正泰在甘项目建设运行、高效晶硅电池生产工艺、基地智能化建设等情况，陆川博士详细汇报了正泰集团发展情况、正泰在甘
“一院一园一基地”发展模式以及高效晶硅电池工艺技术、新能源产业发展、绿色供应链布局和未来发展规划。胡昌升书记对正泰在甘投资及正泰新能高度集成化、智能化的TOPCon生产车间表示肯定，指出要坚定不移走产业

走上了自主可控的产业链发展之路，成就如今“中国光伏”这一闪耀全球的国家名片。除此之外，通威还是目前TOPCon和HJT组件功率全球纪录的创造者、水产行业智能化养殖的探索者、光伏行业智能制造的先行者
。纵观全球科技的发展方向，无论是人工智能、机器人、区块链、元宇宙还是智能汽车，都需要大量的电力，而“3060”双碳目标提出后，面对大量的碳排放缺口，光伏无疑成为了新质生产力发展的最佳样本。某种程度

、材料性能监控计划均是行业标杆;制程质量管控方面，隆基的自动化智能车间内，22级制造工序更是可以实现338项制程管控、153道质量检测;成品可靠性监控方面，隆基按月度、季度、年度进行可靠性能测试，不间断
全球光伏行业智能制造和数字化的最高水平。灯塔工厂和“隆基产品生命周期标准”的双重护航，从根本上保障了Hi-MO 9产品的超高品质与极致可靠性。据了解，原材料管控方面，隆基的材料导入标准、来料检验标准

，引领更多企业“上云用数赋智”，到2027年累计建成国家级智能制造示范工厂项目10个、省级数字化示范工厂项目100个、省级数字化示范车间200个。鼓励企业在矿石采选、冶炼加工、化工生产、精密制造、精细检测
)主导产业提质增效，协同实现重点领域先进设备生产应用水平、高端化智能化绿色化先进产能比重、居民生活使用高质量耐用消费品比例持续提升。到2025年，工业、农业、建筑、交通、教育、文旅、医疗等领域设备

强劲动力。走进位于粤桂合作特别试验区高新片区的广西沐邦高科10GW-N型高效光伏电池生产基地项目光伏电池生产车间，给人的第一感觉是整洁、干净、智能。在丝网印刷车间，记者看到工作人员正在查看生产线运行

具有江苏省智能制造车间典范的全自动化数智化近零碳黑灯工厂。衢州吸引惠汕项目落户体现了衢州实力!而惠汕选择与衢州牵手则体现了惠汕魄力!双方的双向奔赴为推动衢州高质量跨越式发展赋能增智，同时也加速了惠汕
全自动智能化黑灯工厂全国布局的进程。双方将遵循市场主导、资源共享、合作共赢的原则，充分发挥各自优势，强化政企协同，共谱发展新篇章。

企业信息系统与生产设备的互联互通，不断推进智慧矿山、智能工厂和数字化车间建设。鼓励工业企业开展资源能源碳排放信息化管控系统及污染物在线监测系统建设，推动重点用能设备、新能源设备等数字化改造。(市
玻璃以及特种高端玻璃。鼓励企业大力发展节水、智能化卫生陶瓷及整体卫浴产品，加快发展蜂窝陶瓷等节能环保陶瓷材料。支持建材企业向下延伸从材料到制品、工程、服务的产业链。(市经济信息委、市发展改革委、市住房

占比进一步提升。二、重点任务(一)聚焦聚力实施设备更新行动。1.加快工业领域设备技术更新。聚焦钢铁、石化、化工、有色等传统行业，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为导向，推动锅炉等
。加快工业互联网数字化促进中心建设，推进工业互联网进园区、进基地、进集群。2024年至2027年，新增数字化车间150个，实施工业企业技术改造项目1300个，淘汰不达标设备2050台(套)。(责任单位