智能车间

，推动重点企业加快生产线数字化改造。到2026年，力争建设省级智能工厂、数字化车间、智能制造场景达到50个以上，培育国家级智能制造示范企业5家左右，全省规上建材工业企业数字化转型覆盖率达到98%左右

投产的脚步临近。根据SEG规划，这座美国本土组件生产基地占地面积近25万平方英尺，包含生产车间、原材料仓库、成品仓库、行政办公楼及相应配套设施。生产车间内设有两条美国领先的智能组件生产线，用于生产
鼎力支持下，SEG休斯顿工厂的建设工作正有条不紊地推进。全新的车间、生产线和设备，SEG将以全新姿态为美国市场带来焕然一新的体验。”随着SEG休斯顿工厂的投产，客户将享受到更快的交付速度和更优质的

数字化改造，应用工业互联网平台，探索建设智能生产线、数字化车间和智能工厂试点示范，开展系统优化、预警维护、节能降耗，推动产业向高端化智能化绿色化发展。到2030年，研发创新一批先进适用绿色低碳工艺

，正泰新能全面展开对产品碳足迹及温室气体排放量的核算，并在国内获得光伏行业首张碳标签评价证书。在企业内部，正泰新能也在积极开展绿色、节能、低碳的智慧能源供应与利用项目，不断提升生产车间的智能化水平和节能环保

制造单元、智能生产线、数字化车间建设，提升企业智能制造水平。构建企业、行业层面的“碳大脑”系统，加强碳资产管理。充分运用数字化技术，创建钢铁企业网络化协同管理应用平台。重点推进河钢唐钢新区数据中心，首钢迁

，全面构建光储产业的未来生态。光伏逆变器、储能变流器生产基地升级科士达将投资约8.4亿元，在深圳光明区打造一座全新的光伏逆变器、储能变流器生产基地。该基地将配备智能化生产车间、仓储用房及配套建筑近
9.1万平方米，并引入先进的智能化生产及仓储设备，以满足日益增长的市场需求。项目计划在未来三年内完成建设，预计达产后将大幅提升公司光伏逆变器、储能变流器等产品的产能，年产能新增包括3万台组串式逆变器

数字化改造，2024年规上工业企业数字化、智能化改造率达90%以上，到2027年规上工业企业数字化改造实现全覆盖。支持企业对装备、生产线、车间等进行智能化升级，到2027年新增智能工厂1家、数字化车间

、绿色产品认证企业5家以上。三、主要任务(一)推进重点行业设备更新改造1.实施工业企业数字化改造。支持企业对原有装备、生产线、车间等实施数字化技术改造，到2027年新增数字化车间(智能工厂)3家。(责任

有限公司、深圳硬之城信息技术有限公司、深圳市光因科技有限公司、深圳市宏申工业智能有限公司，贺东进展厅看产品、进车间看生产，并与企业负责人深入交流。他表示，希望双方进一步加强沟通对接，细化完善合作方案，共同
期间，PCBA新型数字化智能制造、工业智能装备制造、年产100MW及1GW钙钛矿太阳能电池等项目正式签约落户池州，总投资50亿元。图片来源：池州市传媒中心在深圳陶陶科技有限公司，贺东与公司董事长李毅座谈