智能车间

的细节问题和注意事项，奥太专业工程师一一作出耐心解答，现场气氛热烈融洽。集成商现场学习屋顶光伏电站安装知识屋顶电站参观结束后，参观嘉宾还实地深入到奥太电气逆变器生产车间，观摩集中式和组串式逆变器及其
：目前的生产线是今年下半年刚扩建完成的，全部采用的是全自动智能化生产，并且在产品检验、老化等环节，都采用息化平台，实现智能数据调控。除了产品品质的提高，我们的产能也得到了成倍的提高。奥太小型逆变器生产线

。形象地说，一张巴掌大小的电池片发电功率可达4.9瓦，其转换效率较项目原有生产线水平提高了一半。陈连峰说。高度自动化是该项目另一大特色。戴上防尘帽、口罩，穿上白色工作服，在智能风淋间吹走身上的灰尘，记者
跟随陈连峰走进敞亮的单晶硅加工车间，现场体验高效太阳能电池片的先进生产工艺。在一条条单晶硅生产线上，白色工业机器人挥舞着机械臂，将一组组单晶硅片抽离、插入反应装置，一台工业机器人一次能抓取21张单晶硅片

行列。而在光伏产业龙头企业阳光中科的生产车间内，一条百米长的全自动太阳能电池生产线同样让人啧啧称奇。这条高度智能化的生产线，由6条全球顶级的全自动太阳能电池生产线组合而成。基于工业互联网的实时数据库平台的
福建南安有两家企业携3个项目入围《2016年福建省智能制造重点项目》，包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能装备云服务平台、阳光中科(福建)能源股份有限公司旗下的高效太阳能电池智能工厂、年产

11月28日，湖南红太阳光电科技公司通过装备技术创新和产业技术升级，率先实现我国太阳能行业首个高效电池数字化车间，走上规模化集成发展道路。《中国制造2025调研行》今天播出《光伏产业的智能化破冰
转换效率达到20.8%，并且已经全线量产，周大良说，作为我国太阳能行业首个高效电池数字化车间，这里大部分智能制造都是自主研发、自主设计。 周大良：我们有17种关键设备，其中国产化率也就是我们自己做的

11月28日，湖南红太阳光电科技公司通过装备技术创新和产业技术升级，率先实现我国太阳能行业首个高效电池数字化车间，走上规模化集成发展道路。《中国制造2025调研行》今天播出《光伏产业的智能化破冰
20.8%，并且已经全线量产，周大良说，作为我国太阳能行业首个高效电池数字化车间，这里大部分智能制造都是自主研发、自主设计。周大良：我们有17种关键设备，其中国产化率也就是我们自己做的大概是88.2

》今天播出《光伏产业的智能化破冰》。走进湖南红太阳光电科技高效PERC电池数字化示范车间，一个个黄色的机器人在高速挥舞着手臂，自动化生产轨道上，正进行着焊接与组装。湖南红太阳光电科技有限公司总经理周大良
，PERC电池平均转换效率达到20.8%，并且已经全线量产，周大良说，作为我国太阳能行业首个高效电池数字化车间，这里大部分智能制造都是自主研发、自主设计。周大良：我们有17种关键设备，其中国产化率也就

运行维护管理水平步入国内先进行列。而在光伏产业龙头企业阳光中科的生产车间内，一条百米长的全自动太阳能电池生产线同样让人啧啧称奇。这条高度智能化的生产线，由6条全球顶级的全自动太阳能电池生产线组合而成
索比光伏网讯:福建南安有两家企业携3个项目入围《2016年福建省智能制造重点项目》，包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能装备云服务平台、阳光中科(福建)能源股份有限公司旗下的高效太阳能

车间、智能工厂改造提速。同时，制度、政策鼓励和保障催促新经济、新动能茁壮孕育成长，对经济稳定增长正在发挥重要的作用。一是商事制度改革再次提速，五证合一、一照一码全面实施，全社会创业创新呈现蓬勃发展的好

、电子信息等离散制造领域，以及现代煤化工、现代纺织、食品、医药、金属铸造等流程制造领域，分别开展智能工厂、数字化车间的智能制造试点示范。开展网络协同制造试点示范，促进设计、供应、制造、服务资源的协同优化