智能车间
设备对国内实行技术封锁。先导从零开始，通过与天合光能的战略合作，成功突破了MBB多栅焊带校直及对准精度、焊接温度均匀性及稳定性等各项技术难点，实现国内首个500MW产能车间批量生产。
先导的
98.5%。这背后离不开先导智能和天合光能合作开发的LDTH2000多栅串焊机的大力支持。
据介绍，无锡先导智能装备股份有限公司2009年进入光伏市场，专注于国产太阳能电池片高速串焊机的研发，产品得到
了MBB多栅焊带校直及对准精度、焊接温度均匀性及稳定性等各项技术难点，实现国内首个500MW产能车间批量生产。先导的LDTH2000多栅（MBB）串焊机在国内首创红外焊接多栅电池片工艺，实现国内多栅串焊机
量产产能2400片/小时。天合12栅组件产品目前已经进入量产阶段，截至10月底，组件产出30MW，实际串良率大于98.5%。这背后离不开先导智能和天合光能合作开发的LDTH2000多栅串焊机的大力支持
对国内实行技术封锁。先导从零开始，通过与天合光能的战略合作，成功突破了MBB多栅焊带校直及对准精度、焊接温度均匀性及稳定性等各项技术难点，实现国内首个500MW产能车间批量生产。先导的LDTH2000
背后离不开先导智能和天合光能合作开发的LDTH2000多栅串焊机的大力支持。据介绍，无锡先导智能装备股份有限公司2009年进入光伏市场，专注于国产太阳能电池片高速串焊机的研发，产品得到了众多大客户的好评
，最大程度地共享车间现场质量信息流，最终达到隐裂管控的目的。 未来，基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，晶科能源还将致力打造融合“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”的智能全程品质管理追溯体系。 来源：晶科能源
打造新制造作为国家层面的核心战略。年度最佳光伏车间大奖，表彰以科技创新的力量提升生产效率，降低繁重的人力成本，透过精益生产、智能制造助推中国光伏制造业实现弯道快速超车的企业。
年度行业推动大奖
组织者的英明决策与成员间的相互协作。团队精神才应该是企业文化的灵魂和精髓，是企业员工对企业的信任感、自豪感和荣誉感的集中体现。
年度最佳智能工厂
年度最佳智能工厂之光伏组件工厂
协鑫集成科技股份
凭借其优异的光伏电站开发业绩及在光伏扶贫中做出的突出贡献，获得了年度光伏投资企业及年度光伏扶贫大奖两个奖项;A股上市子公司协鑫集成则凭借光伏行业第一个无人车间获评年度最佳智能工厂。
光能杯颁奖盛典
成本10%以上;中游电池组件端持续提升转换效率，黑硅PERC电池量产效率突破20.5%，智能组件工厂引领行业;下游光伏电站装机突破5吉瓦，位居全球第二。
除了上述将奖项外，同属协鑫集团旗下的协鑫新能源
近年来，全球掀起了一股制造升级转型大潮，把智能制造作为国家层面的核心战略。11月1日，协鑫之夜暨2017光能杯颁奖典礼在无锡隆重举行，协鑫集成(SZ.002506)凭借光伏行业第一个无人车间位列年度
30%，质量良率提升21%。
协鑫集成内部人士表示，自动化、智能化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向，协鑫集成计划用两年左右的时间将该智能制造车间打造成为组件智能制造的标杆工厂，并以此为平台，将智能车间经验推广到协鑫集成所有的工厂，透过精益生产、智能制造实现弯道快速超车。
到决策”、“迈向预测型智能制造”四个层面进行，从人、机、料、法、环等多个方面入手，加强来料检控、系统性优化工艺防错、自动化制造和运输配送、智能化设备维护，条码追溯等执行过程，最大程度地共享车间现场质量
、迈向预测型智能制造四个层面进行，从人、机、料、法、环等多个方面入手，加强来料检控、系统性优化工艺防错、自动化制造和运输配送、智能化设备维护，条码追溯等执行过程，最大程度地共享车间现场质量信息流，最终
数据化智能车间和工厂的建成，隐裂问题在第一阶段基础上更有改善，真正能承诺晶科的垂直一体化产品，从硅片，到电池，到组件，零隐裂的保证。全过程智能监控，能做到，第一，层压前EL，能及时发现隐裂电池片，进行
