智能车间

11月28日，通威太阳能合肥二期高效晶硅太阳能电池项目A1车间迎来了振奋人心的时刻，伴随着一阵热烈的掌声，通威太阳能合肥二期第一片智能制造电池片顺利下线。 2018年在光伏行业波动大、国际贸易
2017年11月8日启动建设，经过短短一年时间便快速建成。 通威太阳能合肥二期项目 第一张电池片顺利下线合影留念 车间内共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，均由自动抓取的机械

智能工厂)，以及6个江苏省示范智能车间。早在2016年8月，保利协鑫即和阿里云达成战略合作，成功使硅片良率提升1%，成为光伏制造领域首家大数据创新示范项目。预计2025年，协鑫将全面实现智能制造。 (扬州协鑫黑硅基地机器人产线)

近期，扬州协鑫黑硅智能车间26条产线全部达产，产能全部释放后具备12亿片/年以上的产能，总产能将近7吉瓦。产能扩大的同时，黑硅制造成本也大幅下降，进一步提升了多晶黑硅片的性价比优势和市场竞争力。据
行业研究机构统计，预计2019年多晶黑硅PERC产能将达到40吉瓦，60片组件功率全面超越300W，成为高效多晶产品的主流。 (扬州协鑫黑硅车间) 11月，扬州协鑫基地黑硅片实际产量

节本增效达亿元。 余潭瀑工作轻松还缘于他的许多新同事机器人。通过自主研发的高速自动焊接机、高精度排版一体机、机器人码垛分档系统等一系列智能设备及系统，协鑫打造出无人车间黑灯工厂。 随着智能技术融入

生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。 他表示，5年来，公司达成的平均净利率远超行业平均水平，产能规模扩张了10倍，一跃成为全球最大、最

生产制造，实现了数字化车间、智能化工厂。该产线与传统产线相比，劳动效率提升51.3%，人工减少52%，产品不良品率降低25%，运营成本降低53%，产研周期缩短30%。同时，此项目也将成为全球光伏行业工艺技术和
、全球速度，还是在全行业树立智能制造标杆;无论是一跃成为全球产能和出货量最大、利润最高、成本最低、盈利能力最强的电池片生产企业，还是成都双流、安徽合肥两大新项目扩产建设如火如荼、高效推进，通威集团在

，大幅降低了电池制造的成本。现阶段捷佳创在光伏设备制造领域已经取得了瞩目的成绩，市场占有率已经超过60%，并且已经远销国外市场，极大的推进了光伏产业化进程。 常州捷佳创致力于高效化、国际化、智能化的
当前PERC电池的设备兼容度高，便于产线升级。 除此之外，据介绍该公司的该公司为提高设备制造的整体水平，在设备生产链全面革新，新建无尘净化车间，设备组装过程在无尘环境中完成，同时全面改善包装方式，运输方式，以达到高效电池设备对洁净度的要求。