智能车间

切片产能。未来增加长晶时，公司也不需要新增切片机。整体而言，金刚线切技术使企业的生产效率获得大幅提高，也让保利协鑫以较少的硅片制造设施提升现有产能。 目前，保利协鑫的黑硅智能车间产线全部达产，具备12亿
，国内多晶硅出厂均价约每吨8万元。 此外，技术与产品层面，硅料、长晶、硅片方面的一系列技术突破应用，与协鑫升级版的两化融合智能制造模式相结合，正推动保利协鑫迈向产业链、价值链中高端，行业龙头地位更

、发展现状、企业荣誉以及建设规划等情况，随后深入A1智能制造电池生产车间，全面了解了通威太阳能智能化车间的实时运行情况。参观过程中，罗鑫董事长充分肯定了公司全自动化的生产线和精益化的现场管理，高度评价了

公司总经理朱军看来，技术改造和智能化改造是推动企业发展的核心力量。 在洛阳阿特斯，技术改造并非只在二期太阳能高效硅片生产车间进行。在三期太阳能电池组件项目生产车间，原有的电池片切割、焊接、层压、封装

仪式前，参会嘉宾还参观了通威集团双流工厂A1车间和通威国际中心4F体验中心，详细了解了通威智能工厂、无人车间的实时运行情况，对通威智能化设备、先进的生产工艺、精细化管理水平给予了高度评价和肯定。 （责任编辑：小泽）

，市政府秘书长罗平，高新区工委书记、管委会主任宋道军等参加。 宋国权一行来到通威太阳能合肥二期项目，听取企业发展历程介绍，深入智能化生产车间，详细了解产能规模、智能制造、生产工艺、绿色发展等相关情况

带市场将逐步萎缩，但据Solarbe采访的焊带企业表示，他们也已准备好了替代技术。 叠瓦组件可并联设计的特性使其天然成为一款智能组件，可能会削弱功率优化器的价值。这项技术2008年起由美国国家半导体
率先在业内推广，但一直受困于成本较高，现在如果组件通过设计本身完成智能化改造，许多研发企业可能受损。 明年72片组件将有更多玩家步入400W时代，一些先进技术配合大硅片技术，甚至将达到500W

项目正式投产，与徐州基地形成6+6万吨双基地格局;2、黑硅智能车间产线全部达产，具备12亿片/年以上的产能，总产能将近7吉瓦。黑硅制造成本大幅下降，效率增益提升，组件功率增益提升，金刚线+黑硅PERC

单晶硅棒的生产工艺进行改良和提升，改进RCZ拉晶工艺，降低氧含量、提高晶棒寿命值，精准把控产品的每一个制造环节，在独有的世界一流的智能化 制造车间内，多晶硅原料被装入隆基人自行研制改良的单晶炉，经过

。成都三期项目是目前全球光伏行业单体规模最大、工艺技术和生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。 进入投产倒计时的合肥二期2.3GW项目

2018年已经过去。这一年，汇聚了无数巨变涌动的尖峰时刻。 三十而立，我们经波峰浪谷，乘长风破万里浪。从戈壁沙漠腹地的光伏电站，到藏南谷地的山区学校， 从斯里兰卡忙碌有序的生产车间，到非洲原野
年科华恒盛开始参与更多的超级工程建设，护航海上国土、强健中国芯、助力中国智能制造。 此外在轨道交通、石油化工领域，科华恒盛充分利用多年行业深耕经验，通过技术创新、整合资源，开发按需定制包含电源保障及