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智能涂层
属于新型工业材料，是爱康金属的最新研发成果，与常规镀锌钢光伏支架相比，能有效缩短工期、降低光伏系统成本。耐候钢支架免去镀锌涂层环节，有效缩减工期，成本降低了15%左右，起机械性能和耐腐蚀能力并没有打折
的入射角度，使得电站管理更加智能化，达到光照的最大化利用，有效提升光伏发电效率。张亚川透露，爱康金属连杆联动式平单轴追踪系统具有功耗低、故障率低的优势，单个阵列最大安装量可达96KWp~221KWp，采用多连杆集中驱动，结构稳定易维护、性价比高，堪称是地面电站建设的最佳选择。
环境影响，至今仍稳定运行。
张亚川表示，耐候钢支架属于新型工业材料，是爱康金属的最新研发成果，与常规镀锌钢光伏支架相比，能有效缩短工期、降低光伏系统成本。耐候钢支架免去镀锌涂层环节，有效缩减
，苏州爱康金属还致力于增效，即供应跟踪式支架，通过支架自动跟踪太阳光的入射角度，使得电站管理更加智能化，达到光照的最大化利用，有效提升光伏发电效率。张亚川透露，爱康金属连杆联动式平单轴追踪系统具有
首航新能源
首航新能源面向全球首发20-33kW三相并网逆变器，标志着首航新能源最新的逆变技术正式应用的产品端。
1、该系列逆变器支持智能I/V扫描，实时避免因为阴影带来的组串功率追踪
引起逆变器损坏;
4、全智能风冷，高效管理整机散热，全方位改善器件散热，提升整机寿命;
5、支持1.1倍过载，高辐照时提升发电量10%;
6、率先解决了多台逆变器接入同一并网点，逆变器容易震荡
成员——光伏组件Cheetah系列产品隆重亮相。其中410W的超高功率组建开启了4.0时代。
天合
W5-510
天合光能携天合智能优配产品首次公开亮相。天合智能优配是
天合光能针对大型电站开发的智能光伏解决方案，覆盖地面和水上等应用场景。通过设备优选、系统优配和智能互联，实现度电成本进一步降低。
本次展会，天合光能以“致力于成为能源物联网的引领者”为主题，展示公司
来自麻省理工的科学家们日前发明了一种至纤至薄、轻盈柔韧的光伏电池，它们身轻如羽，甚至可以放置在泡沫上。这样轻薄的电池可以被放置在任何地方，从智能服装到氦气球等。
研究者之一，来着麻省理工的
柔性聚合物被用作基片和涂层，同时一种叫做酞酸二丁酯(DBP)的有机材料被作为主要的吸光层。
与传统的太阳能电池制造工艺不同，这整个过程是在室温的真空房间里完成的，而且没有使用任何化学溶剂或者刺激性
优质产品，具备国内认证的产品。选用 ABB 断路器，菲尼克斯防雷器等高品质器件。框架断路器自带智能保护单元配置 ; 保护单元具有完善的三段式保护、上下级配合功能。馈线塑壳断路器应采用电子式脱扣器或热磁式
浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2002) 的相关要求，镀锌层厚度不小于80µm。
b. 镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层
应用方面，把平单轴、柔性支架和1500V高压系统等新技术作为项目初步设计评审的基本要求，提高了项目发电量和市场竞争力。在运营管理方面，公司采用斜单轴、双轴追日跟踪技术、纳米涂层、清扫机器人等技术，在
具备条件的电站进行增容等项目技改，提高了发电效率和发电量。还采用了区域运维模式工作和生产实时管理平台项目，从而实现了集中管控、智能互联，逐步实现电站少人、无人值守，进一步提升电站运营管理水平。报告显示
专业人员值守，实现傻瓜式维护；单台逆变器故障对发电量影响较低，系统可靠性和年可用率较高，逆变器年故障率小于0.5%；6.每台逆变器可实现6路组串智能监测，减少故障定位时间80%，独立侦测每一路输入的电压和
外壳，无外置风扇设计（这点很关键，外置风扇是逆变器中最容易出现故障和被腐蚀地方之一），逆变器外壳喷涂高耐候室外型涂层保护，散热器采取加厚阳极氧化氧化工艺，以及所有安装部件采取不锈钢等耐腐蚀材料，真正实现
的报告介绍了动力电池的市场规模，我们这边就是在大规模储能不包括动力电池这方面，主要是大规模的智能电网调峰、可再生能源接入、分布式、微网以及通讯基站、数据中心。在这里面中国锂电池占比在世界范围内高一
够满足应用，第二个就是说可靠性怎么样，然后是在安装调试的时候是否很复杂，后就是能否适宜各种储能应用环境以及运行的时候能否实现远程智能监控，这样在无人地区或者少人地区很便于安装，另外整个储能系统是否易于
打造正泰组件的“德系品质”，正泰新能源借鉴德国工厂的智能化自动化工艺，在杭州创建了“中德智能制造”示范基地，升级配备智能制造自动化生产线，以智能化以和大数据为核心进行生产管理，实施更为严格的质量管控标准
