智能化组件工厂
全球第一只是一个名号，如何引领一个行业健康发展，是一家有担当的企业更高的追求。光伏行业进入3.0时代，常州天合光能有限公司(以下简称天合光能)放下光伏组件出货量多年蝉联全球第一的荣誉，继续推动
光伏组件科技和工艺升级，并转身投入系统解决方案、智能微网及能源互联网的蓝海，构筑属于光伏3.0时代的辉煌。
从以重资产为主的制造商，转型为上游产品生产和下游太阳能发电整体解决方案同步发展的综合服务商
;中游电池组件端持续提升转换效率，黑硅PERC电池量产效率突破20.5%，智能组件工厂引领行业;下游光伏电站装机突破5吉瓦，位居全球第二。作为新能源龙头企业，协鑫集团为推动中国乃至全球光伏产业发展做出
，最大程度地共享车间现场质量信息流，最终达到隐裂管控的目的。 未来，基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，晶科能源还将致力打造融合“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”的智能全程品质管理追溯体系。 来源：晶科能源
组织者的英明决策与成员间的相互协作。团队精神才应该是企业文化的灵魂和精髓，是企业员工对企业的信任感、自豪感和荣誉感的集中体现。 年度最佳智能工厂 年度最佳智能工厂之光伏组件工厂 协鑫集成科技股份
打造正泰组件的“德系品质”，正泰新能源借鉴德国工厂的智能化自动化工艺，在杭州创建了“中德智能制造”示范基地，升级配备智能制造自动化生产线，以智能化以和大数据为核心进行生产管理，实施更为严格的质量管控标准
30%，质量良率提升21%。 协鑫集成内部人士表示，自动化、智能化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向，协鑫集成计划用两年左右的时间将该智能制造车间打造成为组件智能制造的标杆工厂，并以此为平台，将智能车间经验推广到协鑫集成所有的工厂，透过精益生产、智能制造实现弯道快速超车。
信息流，最终达到隐裂管控的目的。未来，基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，晶科能源还将致力打造融合“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”的智能全程品质管理追溯体系。
作为光伏制造领域内的标杆性企业，晶科能源从数年前便将品质管理视为企业可持续发展战略的核心，并以组件产品“零隐裂”为开端，将零缺陷的概念传递至企业每一位员工，并在全球生产基地中进行全面推广，使产品质量
达到隐裂管控的目的。未来，基于工业制造云服务、工业大数据分析等云计算技术之上，晶科能源还将致力打造融合透明化生产、数字化车间、智能化工厂的智能全程品质管理追溯体系。
索比光伏网讯:作为光伏制造领域内的标杆性企业，晶科能源从数年前便将品质管理视为企业可持续发展战略的核心，并以组件产品零隐裂为开端，将零缺陷的概念传递至企业每一位员工，并在全球生产基地中进行全面推广
平均水平，但对于晶科而言，极致和完美才是目标，所以隐裂在晶科是零容忍的。所有晶科工厂出品的电池片和组件都要求做到零隐裂标准。因为在我们看来，这不应该是客户的责任去检查、确认、甚至预判隐裂会出现在哪个方向
、层叠、返工焊接时5S管控，避免锡渣锡珠进入组件内部；另外对电池串的背面焊接质量进行管控，减少焊带上锡堆锡渣的产生；加强EL漏检控制，通过智能化检测监控，避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节。随着晶科
平均水平，但对于晶科而言，极致和完美才是目标，所以隐裂在晶科是零容忍的。所有晶科工厂出品的电池片和组件都要求做到零隐裂标准。因为在我们看来，这不应该是客户的责任去检查、确认、甚至预判隐裂会出现在哪个方向
焊、层叠、返工焊接时5S管控，避免锡渣锡珠进入组件内部;另外对电池串的背面焊接质量进行管控，减少焊带上锡堆锡渣的产生;加强EL漏检控制，通过智能化检测监控，避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节
