智能化组件工厂
全球首条工业4.0无人电池生产线，又一次刷新了全球行业纪录，成为光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范。过去这样一条生产线需要好几百名工人，现在只需要少量维护人员。通威太阳能双流基地S2车间设备部长郭兴刚
安装发电后，每年可节约标准煤990万吨，减少二氧化碳排放约3090万吨，二氧化硫约93万吨。通威太阳能打造世界级清洁能源企业的战略目标正在一步步实现。永祥多晶硅王者归来高度智能化的超级工厂，可以大幅提升
，多晶硅片通过金刚线技改也陆续增大产能；电池片企业纷纷通过黑硅技术、PERC技术、N型电池技术等进行技改，提升电池产能，高效电池产能在增大；组件企业加速对生产线自动化、智能化改造，生产能力不断提升，有效产能
）、IBC、N型双面等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，自动化、智能化改造也在加速，领先企业组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电系统投资成本降至5元/瓦左右，度电成本降至
。
事实上协鑫系在光伏领域的领先地位已经无需赘言，在朱共山及其团队的统筹布局之下，保利协鑫稳坐多晶硅领域全球第一，协鑫新能源正成为行业领先的电站开发、运营商，而协鑫集成在黑硅电池、PERC组件方面也
电池世界纪录。仅仅10天之后，隆基宣布再次打破该纪录，将单晶PERC电池光电转换效率提升到23.26%。
截至2017年6月底，隆基股份累计获得各类已授权专利207项，在单晶生长、硅片切割和新型电池组件
，人工智能在光伏产品生产过程中的智能辅助识别判断、产品工艺数据的智能监控和设备自主调节等已逐步在工厂进行试点和推广，随着阿里云等大数据平台的建立，协鑫集成的智能制造的推进会逐步深入，因此组件行业对人工智能的
需求会逐步加大，伴随着人工智能技术的发展，组件行业智能制造的推进速度会更加快捷、效果会更为显著，具体体现在订单的全程可视化管理和工厂的7天交货运营管理模式，产品品质的智能监控追踪系统和智能判别系统
平方米，可配套封装近7GW太阳能光伏电池组件，年产值将达到12亿元人民币。“这标志着彩虹合肥光伏已成为全球最大的全氧燃烧光伏玻璃生产基地。”该负责人说道。此外，二期项目打造绿色集成智能化示范工厂，实现
智能化示范工厂，实现全线数据集成控制，生产线全工序具备集成联动、智能化、信息化、连续化运行能力。 校企合作，协同创新中心为产业发展助力 令人欣喜的是，为响应国家加快建设节约型社会及可持续发展的战略
，年产能近5000万平方米，可配套封装近7GW太阳能光伏电池组件，年产值将达到12亿元人民币。这标志着彩虹合肥光伏已成为全球最大的全氧燃烧光伏玻璃生产基地。该负责人说道。此外，二期项目打造绿色集成智能化
示范工厂，实现全线数据集成控制，生产线全工序具备集成联动、智能化、信息化、连续化运行能力。校企合作，协同创新中心为产业发展助力令人欣喜的是，为响应国家加快建设节约型社会及可持续发展的战略，增强企业研发
达到12亿元人民币。这标志着彩虹合肥光伏已成为全球最大的全氧燃烧光伏玻璃生产基地。该负责人说道。此外，二期项目打造绿色集成智能化示范工厂，实现全线数据集成控制，生产线全工序具备集成联动、智能化、信息化、连续化运行能力。
2500兆瓦。正泰专注于尖端光伏产品的研发与生产，可以同时为客户提供高效单晶电池组件、多晶电池组件，是中国光伏企业中产品线最全的企业之一。正泰借鉴德国工厂的智能化自动化工艺，在杭州创建了中德智能制造
多样化。安装和运维过程中也有问题。发展暴露的问题如何解决规避?光伏电站中选型和质量评价中，我们对常规的逆变器和常规的组件考核比较全面。从它的效率评价方面做很多工作。逆变器衍生出先进的功能，包括使用过程中的
功能等方面都有要求。我们应对智能化和应用场景，包括度电成本降低的发展过程中，需要技术强和性能优越、功能更加完善、可靠性提升的产品。
我们做规范考虑的点。更为用地、渔光互补、更加复杂的电网条件、扶贫和
