智能化组件工厂

的转换效率、更高的组件功率保障扶贫电站获得更高、更稳定的收入。 近日，多部委还联合印发了《智能光伏产业发展行动计划(2018-2020年)》。到2020年，智能光伏工厂建设成效显著，行业自动化
、组件车间全面部署自动化和MES、ERP等智能化制造管理系统，生产投料、设备状态、质量控制、环境监测等实现全程自动监测和调度，产品生产过程可追溯，在维护客户利益的同时，也为质量的持续提升提供了坚实的技术保障。(来源：新华网)

扶贫电站获得更高、更稳定的收入。 近日，多部委还联合印发了《智能光伏产业发展行动计划(2018-2020年)》。到2020年，智能光伏工厂建设成效显著，行业自动化、信息化智能化取得明显进展。这对我国
光伏制造产业提出了更高的标准，为促进光伏企业向高精尖技术水平转型发展定下了新的发展基调。 面对这一行业发展新趋势，晋能科技已抢先占领智能化高地。目前，晋能科技已在电池、组件车间全面部署自动化和MES

系列光伏组件 缔造持久高效绿色能量 坚持专注研发制造高效的光伏组件， 布局杭州、海宁、德国、泰国等四大制造基地， 借鉴德国工厂的智能化自动化工艺， 在杭州创建中德智能制造示范基地， 升级配备

项目相继投产，两期项目分别仅用7个月时间建成投产，不断刷新“成都速度”、“中国速度”、“全球速度”，并设计完成了全球首条无人生产线，成为全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范，实现了绿色能源“成都造
体制。据了解，项目将建设SHJ太阳能高效电池中试线和产业化运营，量产化SHJ太阳能电池光电转换效率将超过23%，结合通威太阳能超高效组件技术，有望实现所生产的太阳能组件功率达到500W，超过目前高效组件

，两期项目分别仅用7个月时间建成投产，不断刷新成都速度、中国速度、全球速度，并设计完成了全球首条无人生产线，成为全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的典范，实现了绿色能源成都造。 随着合肥、成都基地
设SHJ太阳能高效电池中试线和产业化运营，量产化SHJ太阳能电池光电转换效率将超过23%，结合通威太阳能超高效组件技术，有望实现所生产的太阳能组件功率达到500W，超过目前高效组件40%。在成本方面

不到一年的时间，这家企业的光伏产业链进入了一个全新的发展阶段：光伏装机容量从244万千瓦增长到311万千瓦，电站系统效率由82.8%提高到83.1%;光伏电池组件成本降低15%，电池转换效率提高2
%，针对不同地区光谱特性，在国内率先开展定制化电池及组件的研发应用;硅片月产量提高16.8%，成本降低29.3%;电子级多晶硅国内市场占有率达到15%，成为国内唯一大规模集成电路用半导体材料，打破了国外

产业链、智慧生活、光热联产等最新成果。其中，全球独家FBR+CCz革命性新技术、鑫高效单多晶组件、鑫扶贫等五大亮点最令人期待。 亮点一： FBR+CCz：全球独有的新技术组合首次亮相
N型电池工艺，从而更有利于高功率组件产出。而FBR的高品质颗粒硅产品可作为CCz的最佳用料，两种技术优势互补，将对当前主流应用的RCz单晶产品带来替代性的影响。保利协鑫现在是全球唯一一家同时拥有FBR

，电站发生异常是怎么处理得，都是有制度文件去管理的，另外就是说有一个计划的电站巡检和物资管理，如何有计划排查故障，针对这些点去解决问题?所有的都应该有规范化管理，这点我们不认为是电站，是一个工厂，有
电网要求停机或者说不可抗因素停机或者业主让你停机，此外由于自己本身的故障就停机了，就导致了可用性降低，在国外很先进的光伏电站很智能化的，设备的可用性能达到99%，确实有故障，没有不出故障的电站，但是把

光伏产品制造商，陆治原对企业的强劲发展表示赞赏。他指出，要传承江隆基老先生的教育精神，扎扎实实做企业。当前陕西经济面临新的挑战，民营企业尤其要发挥重要作用。 随后大家前往我司西安组件工厂参观高效单晶PERC
光伏组件数字化车间。偌大的车间里，数台机器人正在有序完成上料、边框安装、入箱包装、运回仓库等系列工序，仅有少量员工来回巡检。陆治原高度评价该智能化车间，并亲切询问是否已经引进物联网系统

的电池后处理工艺，使得组件首年光衰低于1.5%，优于常规单晶产品和行业PERC产品水准(约4%~10%)。晋能科技建有工业4.0智能制造工厂，所有的工序才有智能闭环控制方案，实现了光伏制造的自动化
、智能化，产品生产过程可追溯，在维护客户利益的同时，也为质量的持续提升提供了坚实的技术保障。 晋能科技的超高效异质结电池量产效率已达到23.27%，经第三方测试，晋能科技60片双面组件量产正面功率达