智能化组件工厂

产品应用于住宅、商业和地面光伏电站发电系统。邢台基地设计组件年产能为1500兆瓦，是迄今为止业内最大的单体生产车间和拥有最顶尖技术的智能化工厂。邢台基地生产部经理许光表示：晶澳邢台基地最为突出的亮点是在
生产量达到了2兆瓦，代表了当前行业的先进水平。据介绍，该工厂以生产60片和72片太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1500兆瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度

的准单晶硅产品。这对于他们这个双创团队来说，都是看得到的效益。在江苏协鑫硅材料102厂房里，空间看起来宽敞了许多，设备更加集中了，人员不再密集了。车间负责人告诉记者，这个车间已经完成了智能化改造
进步。目前企业在进行有关先进铸锭设施、硅片切割工艺等多项技术改进。多晶高效硅片在普通电池工艺批量生产的平均转换效率则达到了18.5%。保利协鑫结合自身发展情况，分阶段、循序渐进地推进智能工厂建设。生产

，也将加速光伏行业智能化制造的步伐。 奥特维成立于2010年，自2011年起正式转型智能装备制作企业，重点研发光伏组件企业使用的太阳能电池片全自动串焊机及其产业化。目前，该公司系列自动串焊机以高效
将助力奥特维资本战略的实施，为科技创造智慧工厂提供资金保障。以国内市场为起点，奥特维加速走出去的全球战局，2015年已在马来西亚、台湾、越南、韩国等地建立售后服务机构，并将继续根据市场需求设置海外服务点，长期为全球组件企业提供智能制造设备。

实现各类栅线产品任意切换。 3. 跨度最大： 工厂以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度

高效太阳能组件1.5GW，是业内迄今为止最大的单体生产车间和拥有最顶尖技术的智能化工厂。工厂以生产60片、72片太阳能电池组件产品为主，全线采用世界领先水平的自动化设备，拥有业内自动化程度最高的生产线

智能制造关键是要实现原材料、制造设备、生产工厂、运输、销售5大环节的智能化，其实智能制造的核心并不是制造，而是质量。要想靠智能制造创新来实现我们更有价值的产品解决方案，我认为主要体现在更优的制造成本和
，2030年累计装机达到400～450GW。中国光伏行业协会的统计数据显示，2015年，我国多晶硅产量超过16.5万吨，增长25%，占比48.5%；电池组件产量45.8GW，增长28.7%，占比48.5

智能制造关键是要实现原材料、制造设备、生产工厂、运输、销售5大环节的智能化，其实智能制造的核心并不是制造，而是质量。要想靠智能制造创新来实现我们更有价值的产品解决方案，我认为主要体现在更优的制造成本和
150GW的目标，2030年累计装机达到400～450GW。中国光伏行业协会的统计数据显示，2015年，我国多晶硅产量超过16.5万吨，增长25%，占比48.5%；电池组件产量45.8GW，增长28.7%，占

。而智能制造关键是要实现原材料、制造设备、生产工厂、运输、销售5大环节的智能化，其实智能制造的核心并不是制造，而是质量。要想靠智能制造创新来实现我们更有价值的产品解决方案，我认为主要体现在更优的制造成
150GW的目标，2030年累计装机达到400～450GW。中国光伏行业协会的统计数据显示，2015年，我国多晶硅产量超过16.5万吨，增长25%，占比48.5%；电池组件产量45.8GW，增长28.7

近日，柬埔寨绿色能源工厂微电网项目正式投入运行。阳光三星为该项目量身提供储能逆变器、锂离子电池等智能微网系统整体解决方案，采用了先进的能量管理系统，全智能化控制，实现自动运维。该电站位于柬埔寨金边
绿色能源工厂厂区，其中光伏组件装机量600kW，储能电池容量1200kWh，储能逆变器容量500kW，预计年平均发电量88万kWh，基本解决了厂区内主要设备供电问题，减少了对电网和柴油的依赖，实现