智能化组件工厂
智能制造关键是要实现原材料、制造设备、生产工厂、运输、销售5大环节的智能化，其实智能制造的核心并不是制造，而是质量。要想靠智能制造创新来实现我们更有价值的产品解决方案，我认为主要体现在更优的制造成本和更可
目标，2030年累计装机达到400～450GW。中国光伏行业协会的统计数据显示，2015年，我国多晶硅产量超过16.5万吨，增长25%，占比48.5%；电池组件产量45.8GW，增长28.7%，占比
政府给路条，企业出资金，银行给贷款，农民分电费，这正是正泰集团提出的创新光伏+扶贫模式，利用互联网技术，建立透明化工厂，每天在建农村居民屋顶分布式电站50户，随着规模的扩大，计划3年完成6
模式不仅仅是扶贫，很多家庭都可以利用分布式光伏发电来增加收入。搭建在居民屋顶上的太阳能电池组件发的电，不仅可以满足家用，还可以出售余电给电网获得更多收益。
积极践行光伏+扶贫计划
生产线、数字化工厂的示范应用，提升企业自动化、智能化水平，提高劳动效率。5.轨道交通装备。加快发展先进适用轨道交通装备。依托国家轨道交通发展战略，在铁路机车领域重点发展大功率电力机车、内燃机车、超载
)、海洋工程船等主要产品，产业技术水平进一步提升;智能装备产业在中高端数控机床、柔性制造系统、自动化成套装备、工业机器人、智能化仪表及系统、智能电网装备等方面发展势头明显，在国内居于前列。3.创新能力不断
索比光伏网讯:日前，正泰新能源杭州智能工厂（以下简称正泰智能工厂）第一块光伏组件板下线，标志着这家国内领先的光伏组件智能工厂正式进入了量产阶段。据了解，正泰智能工厂厂房使用面积约4700平方米，引进
智能工厂，帮助光伏组件生产企业改造数字化车间，并鼓励企业积极参与国家和省级智能化改造项目。 建筑与光伏完美结合 光伏小镇的基础设施建设体现几大特色，其中之一就是镇内建筑设计与建设充分挖掘光伏板的可置空间
的国产设备中受益;也促使越来愈多国外客户群体青睐于中国制造的组件生产装备，2015年已有国外客户选择国内设备交钥匙工程案例。
二、未来五年光伏装备发展预测
2.1高智能化、高产能、低功耗
。以目前主流的多晶硅156mm156mm方硅片生产工艺为例，未来主要趋势是开发单机生产能力在75MW-100MW的生产设备，同时要实现机械手智能传送、智能识别检测等功能。此外，还要提高组件环节智能化
，帮助光伏组件生产企业改造数字化车间，并鼓励企业积极参与国家和省级智能化改造项目。建筑与光伏完美结合光伏小镇的基础设施建设体现几大特色，其中之一就是镇内建筑设计与建设充分挖掘光伏板的可置空间。比如
数量适中、智能化应用良好的工厂，进行外部配套环境的改造，打造可参观的透明工厂。透明工厂不仅是制造环节的参观，而是工厂运作的综合展示，包括企业发展历史长廊，全方位多角度展示产品生产全过程，其中有企业优势生产环节的重点介绍，流程管控体系的说明，以及员工风貌、员工生活娱乐设施、文体活动等企业文化展示。
分布式光伏和各种消费品。一条该组件产线已在汉能位于广东河源的工厂生产，该厂已通过UL、IEC和ISO9001认证。此前，曾有市场传言，汉能在收购上述国外公司技术后，国产化进程一度停滞。对此，丁建回应称，停滞
太阳能汽车的原理，简而言之就是在汽车车顶或车身合适部位，根据不同的车型定位需要，不受造型所限，集成一定面积的砷化镓薄膜太阳能电池组件，通过光电伏特效应，再通过储能、智能控制等精确管理系统，将阳光能量直接转化
虚拟工厂成为光伏产业升级的主要趋势，光伏制造的智能化水平有望逐步提高。
有关数据显示，截至2015 年底，中国光伏累计装机约43GW，跃居全球第一。到2020 年，全球公用事业规模光伏运维
规模达到300 万千瓦以上，甚至更大一些。
目前要加大产业转型的力度，现在还有很多低品质的组件在充斥市场，而我们很多高效的产品都销往了海外市场，只有进一步扩大领跑者计划，才能把更好更优质的产品留在
，拥有组件年产能1.5GW，是行业迄今为止最大的单体生产车间。 工厂全线采用世界领先水平的自动化设备，是行业内自动化程度最高的生产线。同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5GW 产能可在传统与
