智能制造工厂

，通过投入智能升级，3年实现硅片产能从9吉瓦增长到15吉瓦，生产效率提升、实现年降本10%至20%，同时实现了品质稳定提升和高效硅片占比扩大到80%。未来将通过整合提升优质产能，推进智能制造的成果推广到
进步。目前企业在进行有关先进铸锭设施、硅片切割工艺等多项技术改进。多晶高效硅片在普通电池工艺批量生产的平均转换效率则达到了18.5%。保利协鑫结合自身发展情况，分阶段、循序渐进地推进智能工厂建设。生产环节的

发电规模化应用示范区、全球领先的光伏技术研发创新区、全国知名的特色化光伏智能制造中心和全国产业支撑明显的新型城镇标杆。打造联合创新平台按照光伏技术前沿高地的战略定位，秀洲光伏小镇以光伏科创园为主体，打造一个
、索罗威新能源等项目也已签约入驻光伏科创园。根据秀洲光伏小镇光伏智造提升计划，在智能制造方面，将通过设备功能集成、应用工业机器人、搭建工业互联网、全面贯彻管理标准等，在光伏装备与光伏玻璃生产企业设计

智能制造的成果推广到全行业，以保持国内硅片端整体竞争力处于全球绝对领先地位，为光伏产业发展夯实原料基础。 技术革新 驱动成本跑赢价格下跌 保利协鑫总裁、首席执行官朱战军透露，在光伏领跑者
、循序渐进地推进智能工厂建设。 生产环节的工艺改进提升了单位产能，设备的自动化改造提升了生产效率，使得产能利用率持续超过100%，在释放产能的同时降低了生产成本。目前，保利协鑫在硅片生产环节已经

情况下，通过投入智能升级，3年实现硅片产能从9吉瓦增长到15吉瓦，生产效率提升、实现年降本10%至20%，同时实现了品质稳定提升和高效硅片占比扩大到80%。未来将通过整合提升优质产能，推进智能制造的
智能工厂建设。 生产环节的工艺改进提升了单位产能，设备的自动化改造提升了生产效率，使得产能利用率持续超过100%，在释放产能的同时降低了生产成本。目前，保利协鑫在硅片生产环节已经实现了局部低成本自动化

产品应用于住宅、商业和地面光伏电站发电系统。邢台基地设计组件年产能为1500兆瓦，是迄今为止业内最大的单体生产车间和拥有最顶尖技术的智能化工厂。邢台基地生产部经理许光表示：晶澳邢台基地最为突出的亮点是在
生产量达到了2兆瓦，代表了当前行业的先进水平。据介绍，该工厂以生产60片和72片太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1500兆瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度

的情况下，通过投入智能升级，3年实现硅片产能从9吉瓦增长到15吉瓦，生产效率提升、实现年降本10%至20%，同时实现了品质稳定提升和高效硅片占比扩大到80%。未来将通过整合提升优质产能，推进智能制造的
进步。目前企业在进行有关先进铸锭设施、硅片切割工艺等多项技术改进。多晶高效硅片在普通电池工艺批量生产的平均转换效率则达到了18.5%。保利协鑫结合自身发展情况，分阶段、循序渐进地推进智能工厂建设。生产

发展，为客户创造价值，为客户打造智慧工厂。而根据去年发布的中国制造2025战略，未来我国将坚持创新驱动、智能转型，加快从制造大国向制造强国转变，智能制造无疑将成为市场主流。此次成功挂牌新三板，也将助力
奥特维资本战略的实施，为科技创造智慧工厂提供资金保障。以国内市场为起点，奥特维加速走出去的全球战局，2015年已在马来西亚、台湾、越南、韩国等地建立售后服务机构，并将继续根据市场需求设置海外服务点，长期为全球光伏企业提供智能制造设备。

支撑未来发展，为客户创造价值，为客户打造智慧工厂。而根据去年发布的中国制造2025战略，未来我国将坚持创新驱动、智能转型，加快从制造大国向制造强国转变，智能制造无疑将成为市场主流。此次成功挂牌新三板，也
将助力奥特维资本战略的实施，为科技创造智慧工厂提供资金保障。以国内市场为起点，奥特维加速走出去的全球战局，2015年已在马来西亚、台湾、越南、韩国等地建立售后服务机构，并将继续根据市场需求设置海外服务点，长期为全球组件企业提供智能制造设备。

2016年5月9日，晶澳太阳能控股有限公司宣布其河北邢台最新光伏组件制造厂将启动高性能光伏电池板大规模生产。新制造厂年产能为1.5 GW，全自动化装配生产线采用最新的模块制造技术。该工厂凭借晶澳高效
的PERCIUM电池技术能够生产60片和70片电池组件。该工厂内安装的所有纵梁都配备了人工智能，能在四母线和五母线电池接触模式下切换焊接结构。所有装配线可根据转化的难易程度灵活选择制作常规组件还是制作