智能制造工厂

智能制造路线图是：2012年至2020年为协鑫工业3.0快速发展阶段，即全流程自动化及信息化的导入和陆续融合;2020年底实现全流程自动化与信息化的对接工作，2025年全面实现智能工厂。
近期，江苏省工信厅对2018年度授牌的江苏省示范智能车间名单进行了公示，苏州协鑫光伏(光伏硅片智能制造车间)、保利协鑫旗下江苏中能硅业(多晶硅智能制造车间)榜上有名。 苏州协鑫光伏继

光伏领域已有智能制造试点示范项目7项，智能制造综合标准化与新模式应用项目10项，绿色工厂24家，绿色供应链示范企业2家，行业自动化、信息化、智能化已取得明显进展，行业不断实现产业升级，为参与全球市场

11月28日，通威太阳能合肥二期高效晶硅太阳能电池项目A1车间迎来了振奋人心的时刻，伴随着一阵热烈的掌声，通威太阳能合肥二期第一片智能制造电池片顺利下线。 2018年在光伏行业波动大、国际贸易
2017年11月8日启动建设，经过短短一年时间便快速建成。 通威太阳能合肥二期项目 第一张电池片顺利下线合影留念 车间内共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，均由自动抓取的机械

(212毫米)，公司目前共计拥有单晶炉设备1600台，具备年产10GW单晶硅棒能力，单体工厂的生产能力占世界第一。 虽然我们有行业内领先技术，但面临的压力是很大的，成本还得继续控制。你不动的话别人就要赶上
的一张国家名片，接下来，我们还要结合智能制造的一些项目，全面提升自身。无论何时，创新精神都应该融入企业的骨髓。迎着初升的太阳，罗向玉的话掷地有声。

智能工厂)，以及6个江苏省示范智能车间。早在2016年8月，保利协鑫即和阿里云达成战略合作，成功使硅片良率提升1%，成为光伏制造领域首家大数据创新示范项目。预计2025年，协鑫将全面实现智能制造。 (扬州协鑫黑硅基地机器人产线)

生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。 他表示，5年来，公司达成的平均净利率远超行业平均水平，产能规模扩张了10倍，一跃成为全球最大、最
项目的开工，在成都市、双流区各级党委、政府的关心与支持下，通威必将在提升我国光伏智能制造水平、推动我国乃至全球能源转型升级方面作出更大贡献!

、全球速度，还是在全行业树立智能制造标杆;无论是一跃成为全球产能和出货量最大、利润最高、成本最低、盈利能力最强的电池片生产企业，还是成都双流、安徽合肥两大新项目扩产建设如火如荼、高效推进，通威集团在
的精神也续接到了通威太阳能的基因里面。 通威太阳能智能制造生产线分选工序机械手对电池片进行自动分选 在通威集团官网上，主席寄语一栏的第一句话便是：岁月不居，天道酬勤。成功是有逻辑的，勤奋与

，永祥法多晶硅技术+冷氢化节能技术改造的相关指标、能耗远远低于3月份工信部发布的光伏制作行业规范条件2018年版，具有行业领先优势。 在中游，通威现有电池片产能6GW，2018年底，通威合肥与成都工厂
产能提升将达到10GW-12GW。2017年9月20日，通威太阳能投产了全球首条全自动电池片智能制造生产线，电池片转换效率达到22.05%。而据透露，目前新建的5.5GW高效太阳能电池将全面采用背钝化

亿吨石油在中国主要城区排放，就算实行全球最严的环保排放标准，无论关停多少工厂，还是限行多少车辆，都只能是治标治本，我国将长期处于雾霾笼罩之中，因此在我国推动以光伏等可再生能源为代表的能源革命已迫在眉睫
的基础和前置条件，只要方方面面都能凝聚起来，发展就没有问题。 采访的最后，刘汉元告诉记者，在目前大环境下，通威集团会加大投资力度，包头的项目刚投产，通威成都太阳能第三期第一片智能制造高效晶硅电池