智能光伏组件

耗用和更小的占地面积，实现更多的绿色电力产出。光伏制造水平的升级也是关键因素。自动化、数字化和智能化技术的应用，提高了劳动生产率，降低了生产成本，并保证了光伏发电系统的长期可靠性。更少的材料耗用、更低的
手工操作，升级到目前的自动化、数字化和智能化。组件制造的劳动生产率提高了50倍，由20年前的人均年产0.2MW提升到目前的10MW;光伏制造的经济规模不断扩大，电池和组件工厂的经济产能由最初的百MW

楼梯间的居民光伏项目，安装最高点应不高于楼梯间屋面1米(最高点应不高于顶屋屋面4米);且四面均不得围蔽形成建筑使用空间，不得利用光伏项目增加额外建筑面积。第十条项目光伏组件光电转换效率应不低于
，国务院办公厅印发《2030年前碳达峰行动方案》，明确大力发展新能源，全面推进风电、太阳能发电大规模开发和高质量发展，坚持集中式与分布式并举，加快建设风电和光伏发电基地，加快智能光伏产业创新升级和特色应用，创新

绿色低碳的制造体系，减污降碳，节能环保，打造低碳绿色经营。在高效节能领域，重点布局智控节能技术的开发和应用，利用智能控制系统优化系统运行模式，提高系统安全性，降低能源消耗。在资源循环利用领域，晶澳科技
光伏组件产品的研究和开发投入。随着太阳能光伏产业吸引大规模投资后对投入的需求增加，国内外低碳产品市场需求不断扩大，晶澳率先将颗粒硅作为原材料，并利用新技术降本增效、降低产品碳足迹。其中n型产品成为全球

9月5日，华晟新能源宣城三期高效异质结组件项目首件成功下线，正式进入全面量产阶段。首批量产异质结组件中最高功率组件达到720W，再度刷新了自身创造的异质结组件量产功率纪录，引领光伏组件量产水平迈入
异质结智能化工厂，宣城三期组件项目拥有目前光伏异质结领域单体规模最大的组件车间，单线设计节拍达16S。项目将主要生产210、182及182R三款异质结组件，覆盖地面电站、户用分布式、工商业分布式等不同应用场景，8GW的总产能将为市场注入更加充沛的优质异质结产品供应。

6在巴西的规模推广，这片充满活力的大地即将迎来一个全新的绿色时代，满足当地消费者对于高品质、多元化光伏产品日益增长的需求。Hi-MO 6是全球首款专注于分布式场景的光伏组件，通过对终端能源消费
者需求的洞察，Hi-MO 6组件创新地推出了四种系列：主打效能提升的探索家、追求极致性能的科学家、实现智能全天候监控的极智家、拥有多彩外观的艺术家。不仅可以适应多种应用场景，还能将光伏发电的科技前沿

川流不息，光伏组件陆续进场安装;山东半岛，海风轻拂浪花、船只盘旋海面，打桩铁锤“咚咚”的击打声久久回响，半岛南U2场址一期30万千瓦海上风电工程加速建设;川西高原，大渡河双江口水电站世界第一高坝填筑现场
能源装备研发“智”造到关键技术示范应用，再到智慧运营、智慧管理，国家能源集团以科技创新塑造新能源产业新优势新动能。研发全新大容量、智能化风电机组，为陆上高、中、低风速风资源开发提供更优整体解决方案，7.0

，不仅是业内最早实现n型TOPCon组件量产的企业之一，还落地浙江海宁、江苏盐城、甘肃酒泉、吉林松原、泰国等八大智能制造基地，TOPCon产能位居全球第二。在多年的探索与实践中，正泰新能制定了严格的产品质量
管理体系，质量管理贯穿产品设计、物料采购、生产管理全过程。2018年，公司通过了TÜV北德认证的IEC62941标准，规范了光伏组件制造过程中质量管理体系，有效提升了光伏组件制造过程的生产效率和

8月15-9月2日，正泰新能在江苏、安徽、甘肃、吉林等地的多个光伏智能制造基地迎来了一群大小朋友，近百个家庭的孩子及家长们通过近距离参观光伏智能制造工厂、光伏组件生产流程、科普互动游戏等，体验了一场

9月2日，中国西部太阳能谷·中茂碲化镉薄膜光伏组件研发制造基地在西咸新区秦汉新城战新产业带开工。项目建成后，预计5年内可实现产值28亿元，成为西北地区“零碳”产业制造示范基地，有力推动碲化镉光伏电池
茂碲化镉薄膜光伏组件研发制造基地，总占地面积160亩，主要建设100兆瓦碲化镉薄膜光伏芯片、组件生产制造车间及科研办公、配套中心等内容。项目建成后将打造成为西北地区首个“零碳”产业制造基地，填补