智能产线
建筑面积超5000平方米，配备了全球先进的自动化、数字化生产线和智能制造技术，拥有包含产品组装、整机测试、成品包装及附件生产等高自动化的智能产线，可大幅提高生产效能。目前，湖州工厂已完成了所有产线的
%的方棒“黑灯车间”。在追“光”前行的道路上，如何利用技术革新实现产品、产线双升级?智能制造如何赋能企业?“智慧”加码从原料上保证产品品质在单晶工厂，通过空中运输线，原料实现了从来料到装灌料的全流程
入选国家级智能制造示范工厂，并实现了从硅料到成品发货的全自动化流程。在这里，可以看到行业内拉制的首根长度为6.2米、重量超过1吨的超长单晶硅棒;超大尺寸却又“薄如纸”的光伏硅片;以及自动化率达到100
制造业数字化转型的重要成果之一。作为行业领先的新能源领域机器人制造工厂，仁洁全面导入了智能化数字技术，以“AI+工业互联网”为载体，打造了生产、管理、服务全过程智能的现代化工厂。以数字化产线为例
近日，仁洁智能凭借在工业制造领域的卓越表现和创新应用，成功入选2024年安徽省智能工厂和数字化车间名单。该名单由省工业与信息化厅公布，体现了其对推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的决心，是全省加快
可再生能源在交通基础设施建设运营中的应用，在综合交通枢纽场站设施建设运营中推广“分布式新能源+储能+微电网”的绿色能源系统，加强与主电网双向智能互动。原文如下：云浮市人民政府关于印发云浮市碳达峰实施方案
，推动石材、水泥、陶瓷、硫化工等传统产业提档升级，全面推动工业企业开展信息化、数字化、网络化、智能化、绿色化技术改造，促进企业增资扩产、提质增效。前瞻布局战略性新兴产业，谋划发展未来产业，狠抓重大项目
质量、交付服务更高效率以及智造更敏捷。“在隆基嘉兴基地，每隔16秒，生产线上就有一个组件下线。”隆基嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥介绍。由于电池片的隐裂用肉眼极难察觉，此前，电池片组成成品后，在终检
人力管理。隆基组件制造中心精益智造部负责人胡智锋介绍：“我们设计了人工智能和机器视觉赋能的柔性自动化，设备柔性化兼容多种产品型号尺寸，可实现生产线的快速切换，满足客户个性化需求。”胡智锋透露，“灯塔工厂
丰富产品矩阵，并完成高价值矩形电池组件新品开发，以满足全球光伏装机日益丰富的应用场景以及终端客户更高功率组件产品的需求。通威高效组件智能制造生产线今年4月，通威TNC-G12R/G12组件新品相继在南通
500强企业的空白，也成为全球首家光伏企业荣登世界500强。立足全新起点，通威以更高的站位、更大的视野参与全球竞争合作，全面加快打造世界一流企业的步伐。通威太阳能智能制造生产车间在全国人大代表、全国工商联
明良、姚敏忠、周红霞等参加签约仪式。来源：海宁发布华曜科技项目由浙江华曜精密科技有限公司投资建设，项目规划总用地约670亩，分三期实施。首期用地273亩，首期总投资55亿元，建设高端电子信息屏显产线
、钙钛矿叠层电池手机/PAD背板产线、AR/VR眼镜产线、微型飞行器产线等，预计达产后年产值105亿元。爱幕创新项目投资方为深圳爱幕创新技术有限公司，计划一期总投资5000万元，建立全球领先的
宁夏中卫，8月1日，贝盛绿能隆重宣布其位于宁夏中卫市的全新智能制造工厂正式投产，并成功下线首片N Power
Pro系列N型TOPCon光伏组件。作为贝盛绿能的全资子公司，贝盛绿能中卫基地的成功
科技有限公司项目计划总投资达30亿元，项目分两期进行建设，包括一期年产3GW高效N型TOPCon组件项目和二期年产2GW高效HJT组件项目，同时配套建3GW铝合金边框生产线和3GWh储能电池生产线。通过
经营压力，爱旭必须面对的一个问题是：如何开源节流、降本增效，奋力冲破“黎明前的黑暗”?对此，陈刚表示，爱旭拥有第一代珠海工厂、第二代义乌工厂，以及第三代济南工厂。其中，义乌和珠海工厂的N型ABC产线
非硅成本同价。公司有望在这轮行业新质生产力竞争中获利。”在济南投建的零碳智能工厂，N型ABC将实现比TOPCon更低的成本。首先，在材料方面，N型ABC产品的金属涂布工艺和银价的成本差异在每瓦0.04
生产线，运行稳定性更高，能耗水平和单位产品制造成本等均优于其他生产线。智能化程度高：生产车间采用大数据智能管理和全联线技术，从订单到出库全过程数字化生产，整装水平和自动化水平国内领先。
